自動化生產線對公司有什么作用用途？

  1．能大幅度地提高包裝生產線生產效率，加快產品的不斷更新

自動化包裝機械的生產能力一般比手工包裝提高十幾倍，甚至幾十倍，無疑對產品的包裝花樣更新起著舉足輕重的作用。

   2．能夠降低生產勞動強度，改善工作勞動條件

通過自動化包裝機械能將工人從緊張繁重地重復勞動中解放出來，而且可以避免和減少有毒性的、腐蝕性的、低溫、潮濕、粉塵等條件對工人的身體造成影響，大大改善勞動條件。

   3．能節(jié)約材料，降低成本，保護環(huán)境

   在許多包裝生產流水線的生產過程中，有些粉末、液體物料在手工包裝過程中容易發(fā)生逸散、起泡、飛濺現(xiàn)象防止產品的散失，通過精準的自動化包裝機械作業(yè)，既保護了環(huán)境，又節(jié)約了原材料、降低了成本。

噴粉生產線燃燒系統(tǒng)采用天燃氣加熱方式，加熱升溫時間≦30min,要求烘道溫度分布均勻，具有溫度控制系統(tǒng)、超溫保護散熱系統(tǒng)、燃氣防爆、安全報警系統(tǒng)。

自動噴粉生產線采用水平面輸送布置，上下料區(qū)預留周轉區(qū)。根據(jù)工件的生產需求配對生產線工藝速度1.5—6.0m/min，生產線可調速度0.5-6.0m/min，變頻調速控制。懸掛輸送機運行需平穩(wěn)，無爬行或卡死現(xiàn)象，驅動機構須設置過載自動保護裝置、重錘張緊裝置、鏈條軌道自動加油裝置，張緊裝置上設有位移極限保護開關，全線各關鍵部位均設有懸鏈急停開關，驅動設有機械、電氣雙重安全保護，線體應設接油接灰及自動清潔接灰盤功能等，雙驅動同步自動找補誤差智能識別功能。用于加工軸類、盤環(huán)類等零件的，由通用、專門化或專用自動機床組成的自動線。

詳述自動噴漆生產線通用要求

1.整個生產線設計按自動流轉、機器人自動噴涂的形式進行設計，噴漆、流平和烘干設備尺寸設計要統(tǒng)一節(jié)拍。生產線設計須安全可靠，各系統(tǒng)結構合理；生產線排列整齊、視覺美觀；安裝平穩(wěn)，設備運行穩(wěn)定、安全；最終，自動化流水線設備運轉中不能對變頻器后級斷路，如確定修理需求，則有必要在中止變頻運轉的情況下才干進行，否則可能損壞變頻器。生產線及其附屬設備便于拆卸維修；各設備、電、風管道等動力、電源線路等選材合理、制作精良，并有可靠的售后服務。

2.生產線系統(tǒng)及其設備和配套設施的設計制造應符合技術、環(huán)保、技安等相應的ISO國際標準、國家標準及行業(yè)規(guī)范的要求，并能通過當?shù)丶及?、消防、環(huán)保等部門驗收。

3.生產線系統(tǒng)及其設備的所有零部件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位制(SI) 。

4.噴漆間、調漆間、流平間需要配備排風風機，流平間和烘箱廢氣處理裝置，排出的廢氣必須經過處理達標后才能排放，廢氣排氣口直徑約500mm，廢氣管道高度約30000mm；

5.噴漆間的泄壓面設定應合理，噴漆間所用的玻璃為防爆玻璃；

選用自動噴槍的幾大要點

一.首先噴槍得保證涂膜均勻性: 按設計的線速度進行噴涂，涂膜厚度誤差在±10％以內.工件內表面除死角外達到全覆蓋，固化后應無由于設備本身原因造成的諸如氣泡、流痕、漏噴、水眼等明顯缺陷。

二.自動噴漆機有良好的充電效果 ，霧化性能好，在正常工作時，能調節(jié)工件的距離及槍與槍之間的距離（上下），并且易于清理、拆卸。

三.自動噴槍采用自動＋手噴方式（手補開口做門，平時不用和清理時可以關閉起來），所有噴槍為內置式高壓組件的電暈槍，采用氣流閉環(huán)控制技術。

四.適用范圍要廣， 可直接噴涂金屬粉末。精細的粉末霧化使涂層更均勻、更柔和。

理想充電效果，的環(huán)抱效應。 耐磨型結構。

五.噴槍應是“三次氣”設計，中央電極針清潔氣，保持導流板內側、電極針清潔，避免噴涂瑕點，提高充電的穩(wěn)定性。插入組件前端的保護契塊可拆卸，運行成本低。電流隨著噴槍與工件的間距變化而自行匹配，保證粉末帶電。