蝕刻汽車喇叭網(wǎng)表面上帶油污的原因是什么，對蝕刻實際效果有哪些危害

 針對蝕刻生產(chǎn)加工而言，無論是蝕刻網(wǎng)還是別的蝕刻零件，必須開展除油這一步。假如在除油后蝕刻網(wǎng)版塊上也有油污，是不利中后期蝕刻生產(chǎn)加工品質(zhì)的，今日興之揚就來為大伙說一下，除油后蝕刻表面上帶油污的緣故，及其油污不干凈對蝕刻實際效果有哪些危害。 先而言一下蝕刻汽車喇叭網(wǎng)表面上帶油印的緣故，蝕刻生產(chǎn)廠家一般會選用依據(jù)原材料挑選不一樣的水溶液開展有機化學(xué)除油，中后期開展干躁。因此在這種全過程中造成蝕刻網(wǎng)板表面有油污的緣故一般能夠 分成：1.安全防護油事先清除不干凈；2.有不合格，原料油殘渣過多，危害除油實際效果；3.清洗用純棉紗有油污，導(dǎo)致二次污染；4.除油水溶液溫度太低，時間過短，因而除油反映不足不可以除去；5.除油水溶液成份失衡，除油效率減少；5.鋼件表面空氣污染物較為難除、厚實。興之揚采用的材質(zhì)均可提供材質(zhì)檢測報告，并可按客戶需求進行第三方檢測。之上幾個方面都能底氣蝕刻網(wǎng)板除油不干凈，要對于難題搞好品質(zhì)監(jiān)管，拆換水溶液與沙布。 為何這般高度重視蝕刻汽車喇叭網(wǎng)表面除油不干凈的難題，除油不干凈對蝕刻實際效果有哪些危害呢？蝕刻生產(chǎn)加工一般是選用有機化學(xué)蝕刻，是根據(jù)絲印網(wǎng)版曝出顯影在原材料上得到蝕刻圖型，曝出顯影全過程中，鋼件表面要清理及時，光感應(yīng)印刷油墨才可以更強的粘附在原材料上，在曝出顯影后才可以得到清楚的圖型。若是除油不干凈，光感應(yīng)印刷油墨就不可以非常好的粘附在原材料上，進而危害圖型品質(zhì)，及其生產(chǎn)加工后蝕刻網(wǎng)的精密度。

如今的汽車喇叭網(wǎng)一般會采用金屬光澤比較好的金屬復(fù)合材料生產(chǎn)加工，應(yīng)用多的便是SUS304金屬材質(zhì)，此外也有別的型號不銹鋼板，鋁合金型材，高碳鋼板等合金制品。先來說一下蝕刻汽車喇叭網(wǎng)板面上有油印的原因，蝕刻廠家一般會采用根據(jù)材料選擇不同的溶液進行化學(xué)除油，后期進行干燥。
比照完原材料，依據(jù)興之揚汽車喇叭網(wǎng)蝕刻加工的工作經(jīng)驗而言，汽車喇叭網(wǎng)的薄厚一般集中化在0.2mm-0.8毫米中間，能夠 采用沖孔機、蝕刻工藝開展生產(chǎn)加工，但愈來愈多的汽車音箱喇叭網(wǎng)采用蝕刻工藝來生產(chǎn)加工，關(guān)鍵是由于蝕刻加工的汽車喇叭網(wǎng)孔邊沒有毛邊，表面無油漬，能夠 半蝕刻加工logo，表面更美觀大方。

金屬蝕刻精度在多少？

不銹鋼蝕刻加工的精度這個概念非?；\統(tǒng)，因為蝕刻加工的材料有：不銹鋼、銅、銅合金、鉬板、鋁板等等，使用的材料不同，蝕刻的精度也會有所差異。

再者就是蝕刻材料的厚度以及圖形都會影響蝕刻的精度。根據(jù)產(chǎn)品的類型，以蝕刻通用的不銹鋼超薄材料為例，精密蝕刻的精度可以達到 /-0.005mm，普通蝕刻的精度一般在 /-0.05mm。

蝕刻精度一般和材料厚度有直接的關(guān)系，通常是成正比的。比如0.1mm厚度的材料蝕刻精度在 /-0.01mm，0.5mm厚度的材料蝕刻精度在 /-0.05mm，1mm厚度的材料蝕刻精度在 /-0.1mm。

金屬蝕刻工藝流程穩(wěn)定對產(chǎn)品質(zhì)量的作用

1、金屬蝕刻工藝流程中蝕刻溶液的濃度、溫度的穩(wěn)定對精度和成品率有很高的影響?；《劝霃剑何g刻的弧度半徑與金屬的厚度都有直接的關(guān)系，外圍的半徑弧度是金屬厚度的0。所以在工藝流程中，蝕刻溶液中各成分在生產(chǎn)過程中要相對穩(wěn)定，化學(xué)蝕刻反應(yīng)過程中不能產(chǎn)生對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的分解產(chǎn)物，或者有產(chǎn)生但也易于除去，以及需要及時去除；蝕刻液溫度也要控制在一個穩(wěn)定的區(qū)間內(nèi)；

2、在蝕刻流程中，各工藝步驟中的相關(guān)物理指標變化小而易于控制，要保持在一個合適穩(wěn)定的區(qū)間，比如濃度、溫度、濕度、無塵級別、加工時間等等；

3、在蝕刻加工過程中要求產(chǎn)品的重復(fù)性好，這對于產(chǎn)品質(zhì)量的保證非常重要。喇叭網(wǎng)拋光加工，一般客戶要求需要達到鏡面，要達到鏡面的要求，拋光主要分為兩道工序。所以整個蝕刻工藝流程中的某一個工序不穩(wěn)定，就會使產(chǎn)品的質(zhì)量精度不一，良品率達不到要求，給工廠與客戶都增加額外的成本，失去在市場上的競爭力。所以工藝流程的穩(wěn)定是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的根本保證。