使用前的準備：

1、真空干燥箱使用的環(huán)境溫濕度要求為：5℃~40℃；

2、真空干燥箱應放在具有良好通風條件和無強烈震動的室內(nèi)，在其周圍不得堆積雜物，并保留足夠的空間間隙（正面＞100cm，其余各面＞50cm）；

3、放入工作室的物品，必須與上下四周保持有一定的空隙，重量以擱板不被壓彎變形為宜，并使干燥物品必須直接（或通過熱傳導性能良好的金屬）接觸擱板。二、抽真空調(diào)試

4、用隨機配件真空連接管(內(nèi)徑:Φ16mm壁厚:10mm)將真空干燥箱抽氣管(外徑:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型，進氣口外徑Φ16mm)連接牢固。

5、將箱門關上并將門拉手旋緊到位，關閉平衡口(使橡皮塞上的孔與平衡口管芯上的孔扭偏180°).先打開真空泵電源，再開啟真空閥(由逆時針旋轉90°)，當真空表指示值達到-0.1Mpa需關閉真空泵時，必須先關閉真空閥，后關閉真空泵電源，以防止真空泵機油倒流到工作室內(nèi)，此時箱內(nèi)處于真空狀態(tài)。隨著濕熱試驗由恒定濕熱向交變濕熱發(fā)展，要求有較快的加濕反應能力，噴淋加濕已不能滿足要求時，蒸汽加濕和淺水盤加濕方法開始大量被采用并得到發(fā)展。三、真空箱調(diào)試

在真空度調(diào)試完畢后，可作如下操作：1、打開真空箱電源，此時電源指示燈應亮。

6、控溫儀通電自檢，PV屏顯示工作室內(nèi)測量溫度，SV屏顯示設定的溫度。控溫儀上AT燈亮，當PV＜SV時，HEAT燈應亮，表示進入升溫狀態(tài)。四、修改設定溫度

真空干燥箱和一般的烘箱區(qū)別在于：

　　真空箱：是在負壓下工作，氧含量少，可以減少或杜絕氧化反應。

　　負壓下溶劑的沸點降低，避免高溫干燥損壞物料品質。

　　若溶劑為有害或有價值的氣體可以冷凝回收。

　　缺點是：溫度均與性不好控制，如需控制均與性必須做多層層板且獨立加熱。也有真空箱體帶風機，先真空再充氮氣的加熱的。這樣可以減少氧化，且通過鼓風保證均勻性。但是沒有辦法降低溶劑沸點。

　　一般烘箱：是通過電加熱再加鼓風，用熱空氣換熱使物料干燥。通常較真空干燥比造價低，運行成本低。

熱風循環(huán)烘箱的箱體內(nèi)均利用鏡面不銹鋼（或拉絲板）弧焊制造而成，箱體外接受鋼板，雙排數(shù)碼表達微電腦PID溫度扼制器，溫度表達直觀，控溫正確靠得住。4、要經(jīng)常查看風機工作是否正常，有無反常聲響，如有，應立即封閉機器并告訴維修工檢修。鼓風循環(huán)整體體系由能在高溫下一連氣兒運轉的離心風輪和導流風道構成，箱內(nèi)溫度均勻可控。限溫報警整體體系，高出框定溫度即主動制止加熱。

國內(nèi)的熱風循環(huán)烘箱通過幾次升班換代，已達到先進水準。??高溫烘箱控制執(zhí)行系統(tǒng)：采用溫度控制器采用觸摸按鍵、數(shù)顯LED顯示、PID智能控制儀表。它是利用蒸汽或電為發(fā)熱物體，用軸流風機對熱交換器以對流的形式加熱空氣。熱空氣層流經(jīng)烘盤與物料施行卡路里傳交。新奇空氣從進風口進入了熱風循環(huán)烘箱施行補給，再從排濕口排出，不斷的補給新奇空氣與不斷的排出濕熱空氣，這么來維持熱風循環(huán)烘箱內(nèi)合適的相對濕潤程度。熱風循環(huán)烘箱獨特的地方是大多熱風在箱內(nèi)施行循環(huán)，因此增加了導熱，節(jié)省了能量物質.

熱風循環(huán)烘箱運用前檢查電壓，較小的熱風循環(huán)烘箱所需的電壓為220V，依據(jù)熱風循環(huán)烘箱耗電功率安裝足夠容積的電源閘刀。況且選用合宜的電源導線。還應做好接地線辦公。

　　熱風循環(huán)烘箱對于溫度要求高，且沒有特殊要求的物料，非常適用，一次性生產(chǎn)量多很多，因為其內(nèi)部可承載的物料遠多于同等體積的真空干燥箱和其它干燥設備;將產(chǎn)品放入熱風循環(huán)烘箱內(nèi)，烘烤的產(chǎn)品排列不可以太密，不可以距離周圍太近，免得影響熱風循環(huán)，嚴禁烘烤、東西及有揮發(fā)性和有腐蝕性的東西。它適用于比室溫高5~300℃（有的高200℃）范圍的烘培、干燥、熱處理等，靈敏度通常為±1℃。而后連署電源，開啟熱風循環(huán)烘箱開關，帶鼓風裝置的熱風循環(huán)烘箱，在加熱乎乎恒溫的過程中務必將吹風機開啟，假如不開啟吹風機，則可能會把電機焚燒毀滅，況且有可能毀壞加熱元件。隨即調(diào)試好相宜產(chǎn)品烘烤的溫度，熱風循環(huán)烘箱即進入了工作狀況。