液壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)直徑膨脹后的鋼管進(jìn)行逐個(gè)檢查

水壓試驗(yàn)：在液壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)直徑膨脹后的鋼管進(jìn)行逐個(gè)檢查，以確保鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力。該機(jī)器具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存的功能。

倒角：檢查后的鋼管在管子的末端進(jìn)行加工，以滿足管道末端所需的溝槽尺寸。

超聲波檢查II：再次進(jìn)行超聲波檢查，以檢查直縫焊鋼管直徑膨脹和水壓后可能出現(xiàn)的缺陷。

X射線檢驗(yàn)II：X射線工業(yè)檢查及管端焊縫膜直徑膨脹和水壓試驗(yàn)；

在管子末端進(jìn)行磁粉試驗(yàn)：這項(xiàng)檢查是為了找出管子末端的缺陷；

防腐和涂層：根據(jù)用戶的防腐和涂層要求，合格的鋼管。

高質(zhì)量不銹鋼無縫焊管使用的原材料

工序制造技術(shù)詳細(xì)設(shè)計(jì) 原材料 高質(zhì)量不銹鋼無縫焊管使用的原材料為冷軋不銹鋼帶材，要求表面質(zhì)量狀態(tài)達(dá)到B級(jí)別。因而在編制多絲埋弧焊焊接工藝時(shí),應(yīng)該是根焊絲的焊接電流,中間次之,后一根。鋼帶邊緣整齊，不能有毛刺，鐮刀灣、波浪等影響焊機(jī)質(zhì)量的缺陷。鋼帶內(nèi)部不能有結(jié)疤、分層、雜質(zhì)等缺陷，鋼帶需在氫氣保護(hù)氣氛下進(jìn)行光良退火處理，表面不能存在氧化現(xiàn)象。鋼帶物理性能、化學(xué)成份必須滿足要求。 鋼帶入廠使用前，必須對(duì)鋼帶進(jìn)行詳細(xì)的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括:帶剛厚度、帶剛寬度、帶剛邊緣質(zhì)量狀態(tài)、外觀。物理性能檢驗(yàn)包括:拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率，必要時(shí)，要對(duì)帶剛的晶粒度進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)合格后才可以用于焊管生產(chǎn)。

電弧電壓在直縫焊管多絲埋弧焊中,所有絲的電壓對(duì)焊縫余高和熔寬

電弧電壓在直縫焊管多絲埋弧焊中,所有絲的電壓對(duì)焊縫余高和熔寬都有一定的影響,特別是接交流電焊絲的電壓對(duì)焊縫與母材的過渡狀況影響較大,電壓過低將使之不能形成平滑過渡。托輥管:用以皮帶運(yùn)輸機(jī)托輥的電焊鋼管，一般歷經(jīng)壓力和變形實(shí)驗(yàn)。由于電弧電壓大小基本與焊縫寬度成正比,即電弧弧壓大小決定熔池寬度,電弧弧壓越大熔池寬度越大。如果后絲電弧電壓小于前絲電弧電壓,則后絲熔池寬度小于前絲熔池寬度,造成熔池截面呈“葫蘆”型。因而在編制多絲埋弧焊焊接工藝時(shí),應(yīng)該是根焊絲的電弧電壓,中間次之,后一根。