老化油泥及浮渣處理的標(biāo)準(zhǔn)

原料要求未加工處理過(guò)的泥雜含量不超30%的流質(zhì)老化油泥、浮渣、生物泥，即為清理罐底混合物體直接進(jìn)我處理裝置原料池（如甲方現(xiàn)有可以使用可省略）；未經(jīng)過(guò)加工處理的浮渣（未經(jīng)過(guò)離心脫水處理）直接進(jìn)我處理裝置原料攪拌池。

加工后成品要求；經(jīng)過(guò)分離處理收集的污油可回收到焦化摻煉；處理過(guò)程中污水可進(jìn)污水處理裝置處理；分離出的泥經(jīng)過(guò)脫水、干燥，后進(jìn)入貴公司鍋爐系統(tǒng)焚燒；處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)貴公司污水處理裝置異味治理系統(tǒng)處理。

根據(jù)邊遠(yuǎn)油田、煉油廠、油品儲(chǔ)藏區(qū)等含油污泥產(chǎn)量低、區(qū)塊分散、地面環(huán)境條件差的特點(diǎn)，以簡(jiǎn)單、適用、安全、可靠、滿足生產(chǎn)為設(shè)計(jì)原則，我公司專門研制出模塊式橇裝移動(dòng)含油污泥處理裝置，采用化學(xué)熱洗、離心分離、重力沉降的工藝處理含油污泥。模塊式橇裝移動(dòng)含油污泥處理裝置的設(shè)備復(fù)雜多樣，結(jié)構(gòu)要求緊湊。裝置內(nèi)各設(shè)備的合理布置成為設(shè)計(jì)的重點(diǎn)、難點(diǎn)。乙方負(fù)責(zé)投資建設(shè)新設(shè)施，并負(fù)責(zé)所有工藝設(shè)備安裝調(diào)試及以后的運(yùn)行與管理。離心處理裝置的布置可歸結(jié)為：露天化、流程化、模塊化、集中化。

老化油“四單一混”流程，原污水輸送流程

（1）污水輸送工藝不合理。由圖2可見(jiàn)，盡管該聯(lián)合站外輸污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，zui高時(shí)達(dá)到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池這部分污油進(jìn)入外輸污水系統(tǒng)造成的。

（2）站內(nèi)收油設(shè)施及工藝無(wú)法連續(xù)收油。該聯(lián)合站站內(nèi)老化油回收設(shè)備主要是1臺(tái)螺桿泵和1臺(tái)擺動(dòng)式轉(zhuǎn)子泵，螺桿泵排量小，運(yùn)行振動(dòng)大，經(jīng)常造成收油管線振裂，轉(zhuǎn)子泵經(jīng)常損壞，上述原因造成老化油無(wú)法連續(xù)收油。

（3）外站工藝造成老化油含水過(guò)高，影響處理效果。外站聚A1、A2老化油輸送管線沒(méi)有伴熱，老化油粘度較高管線經(jīng)常凝堵，因此該管線采用摻水伴熱輸送，含水量達(dá)到60%以上，處理難度較大。由于上述原因造成站內(nèi)老化油處理效果不好。

污染的含油污水環(huán)境越來(lái)越嚴(yán)重。多種含油污水源使污水的類型和性質(zhì)變得非常復(fù)雜，其處理一直是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。早在20世紀(jì)80年代，油脂廢水引起的環(huán)境污染嚴(yán)重性就受到高度關(guān)注。在這種情況下，形成了與此相關(guān)的各種含油污水處理設(shè)備和處理技術(shù)，并且還開發(fā)了各種處理技術(shù)。下面，我們從含油廢水的來(lái)源，危害和主要處理方法分析含油廢水。其污水中含復(fù)合脫水劑我公司可依據(jù)濃度進(jìn)行回收，蒸餾后重復(fù)利用技術(shù)。要詳細(xì)分析含油廢水的來(lái)源和危害，重新思考，不斷優(yōu)化和改進(jìn)含油污水的處理工藝，科學(xué)地采用含油污水的關(guān)鍵處理技術(shù)，真正解決含油污水處理的技術(shù)難題。讓我們加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，保護(hù)我們所依賴的綠色家園，積極推動(dòng)我們的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。