折彎?rùn)C(jī)的操作規(guī)程

1.機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。

2．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

3．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高Ji 合金鋼、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

4．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

5．正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于Da壓力的1/2。

6．折板長(zhǎng)度小于1000mm時(shí)，機(jī)器不準(zhǔn)全負(fù)荷工作。

7.無論工作和停機(jī)時(shí)人體的任何部位都不得進(jìn)入上下模具之間，以免發(fā)生意外人身傷害事故。

8.調(diào)換下模時(shí)滑塊必須停在下死點(diǎn)，否則可能發(fā)生人身傷害事故。

9．折彎?rùn)C(jī)發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。

10.關(guān)機(jī)前必須把滑塊停在下死點(diǎn)。

11．完工后，切斷電源，清理工作場(chǎng)地。

鋼板折彎的工藝技術(shù)規(guī)程

1 鋼板折彎的基本要求

(1)折彎需在鋼板平整條件下進(jìn)行。

(2)按放樣提供的零件圖分段或直徑值尺寸劃緣折彎。

(3)折彎視其直徑值大小，選擇適當(dāng)下模。兩側(cè)板邊須平滑過渡。

2 折彎的質(zhì)量條件

(1)批量折彎的零件須試壓一根，檢測(cè)折彎質(zhì)量，兩側(cè)板邊元度平滑，棱角寬度尺寸對(duì)鋼管的合口條件要求等。

(2)出現(xiàn)下列情況時(shí)，需調(diào)整，上下模具或其他方法予以解決。

(3)折彎后的元度和多邊形鋼管棱邊寬盡力減小折彎誤差，為整體鋼管質(zhì)量創(chuàng)造有利條件。

(4)對(duì)元鋼管一級(jí)焊縫的質(zhì)量，盡可能的兩側(cè)板邊平滑過度，若不保證質(zhì)量時(shí)，可先予彎措施。

(5)型鋼(≥90°)翼形鋼的折彎，其鋼板必須具備180°冷彎性能，壓頭元滑方得冷折彎，對(duì)于不具備冷彎的板材，則需加熱，端頭棱角打磨光滑方可試壓折彎。

(6)鋼管折彎其表面局部不得有凸凹缺陷，高度不得大于3.0mm。

(7)單肢鋼管折成后，兩端頭軸向扭轉(zhuǎn)≤4°。

(8)變電構(gòu)架斜支撐鋼管軸聯(lián)接鋼板折彎，應(yīng)保持其間隙不得2.0mm。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的工作原理

這種對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具。該數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡(jiǎn)便。在此過程中，液壓缸無桿腔通過一個(gè)充液閥補(bǔ)油，此時(shí)有桿腔將產(chǎn)生背壓。

首先是接通電源，在控制面板上打開開關(guān)，再啟動(dòng)油泵。

行程調(diào)節(jié)，使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要測(cè)試。它的上模下行至底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整。

折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)。

踩下腳踏開關(guān)開始折彎，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開，松開腳便停下，在踩繼續(xù)下行。塑料數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，塑料折邊機(jī)，塑料板數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動(dòng)的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。全自動(dòng)塑料折角機(jī)屬電氣一體化全自動(dòng)機(jī)械設(shè)備。根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。驗(yàn)證零件同類板材的展開，以便發(fā)現(xiàn)差異，后續(xù)折彎時(shí)進(jìn)行相應(yīng)尺寸的調(diào)整。速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高。

現(xiàn)在還有一種就是H型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，其結(jié)構(gòu)較之前兩種有很大不同，其為杠桿式結(jié)構(gòu)，一般用于大噸位數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，通過杠桿放大原理，把力放大。同時(shí)其采用電﹨液﹨數(shù)結(jié)合的位置控制，使其在同噸位的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具上性價(jià)比尤高。但是國(guó)內(nèi)能夠生產(chǎn)此種機(jī)型的廠家并不多，數(shù)控液壓板料數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具床的主要特點(diǎn)：WC67K型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，機(jī)床具有很好的剛性和穩(wěn)定性，整個(gè)機(jī)架剛性好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便，通過數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具數(shù)控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制，達(dá)到理想的折彎效果。2、彎曲件的回彈影響回彈的因素很多，包括：材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時(shí)的正壓力等。

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