齒頂中心線兩邊的型線不同時，稱為不對稱型線。只在轉(zhuǎn)子節(jié)圓的內(nèi)部或者外部一邊具有型線，稱為單邊型線。節(jié)圓的內(nèi)、外均有型線，稱為雙邊型線。一般來講，新型線的開發(fā)設(shè)計直接影響了螺桿式空氣壓縮機的性能，而螺桿式空氣壓縮機性能好壞也取決于型線的設(shè)計。螺桿壓縮機是依靠轉(zhuǎn)子的不斷嚙合輸出壓縮氣體的，因此主軸轉(zhuǎn)速的變化，對壓縮機的容積流量、排氣壓力都會產(chǎn)生影響，因此主軸轉(zhuǎn)速是影響螺桿壓縮機性能的一大因素。當(dāng)排氣壓力增大，壓縮機功耗也增加，比功率增大，則經(jīng)濟效益下降，所以排氣壓力對壓縮機的能耗有非常顯著的影響。

必須要使用保護氣體，空氣當(dāng)然是簡單經(jīng)濟的保護氣體，而空壓機的作用就是壓縮空氣的一部分與高純氧/氣和高純氮/氣組成切割氣體提供給切割，一部分作為動力氣源供應(yīng)給夾緊工作臺的氣缸，之后一部分用來對光路系統(tǒng)進行吹掃除塵，從空氣排出的壓縮空氣經(jīng)過儲氣罐和干燥機進入氣控柜后，再通過一套精密的處理系統(tǒng)，變成潔凈干燥的氣體，終分成三路，分別作為切割氣體、氣缸動力氣源和光路正壓除塵氣體維持激光切割機的正常運行，所以空壓機是每個激光切割設(shè)備必不可少的，對激光切割機來說也是十分重要的。

空壓機空氣系統(tǒng)流程

   ⑴  空氣濾清器——過濾空氣中的塵埃。

   ⑵  進氣閥——空壓機啟動時，進氣閥處于微開狀態(tài)，以降低主機啟動負載。當(dāng)泄放電磁閥得電關(guān)閉，進氣閥完全打開空壓機負載運行。

   ⑶  油氣桶——油氣混合噴入油氣桶，其流速減小使油氣一次分離，此階段稱一次油氣分離。

   ⑷  安全閥——當(dāng)壓力開關(guān)調(diào)節(jié)不當(dāng)或失靈而造成油氣桶內(nèi)壓力比額定壓力高出0.1Mpa時安全閥將開啟，使壓力降低到額定壓力以下。

   ⑸  油細分離器——油細分離器濾芯是多層細密的纖維制成，壓縮空氣中的所含霧狀油氣經(jīng)過油細分離可濾去此階段稱二次分離，過濾后的壓縮空氣中的油份含量低于3ppm。油細分離器所濾的油集中于其底部的凹槽內(nèi)，再由回油管回流到機體軸承端，此過程稱二次回油。

   ⑹  壓力維持閥——位于油細分離器后端，開啟壓力設(shè)定為0.45Mpa。其作用為：

   a. 主機啟動時優(yōu)先建立系統(tǒng)潤滑油所需的循環(huán)壓力，確保機體潤滑。

   b. 在壓力超過0.45Mpa時打開，可降低流過油細分離器的空氣流速，確保分離器分離效果且避免油細分離器因壓差過大而受損。

   ⑺  冷卻器——通過冷卻風(fēng)扇將冷風(fēng)抽入，通過冷卻器冷卻壓縮空氣。

   ⑻  出口截止閥——為空壓機輸出閥門。其結(jié)構(gòu)是低進高出，可阻擋系統(tǒng)管內(nèi)的凝結(jié)水的排出。