但應(yīng)注意沖洗后再抹凈表面的水泥，否

則，-是水泥帶入鍍槽有害，二是鍍層易發(fā)花甚至麻砂。

化學(xué)除油

將工件懸掛或小件用框籃等盛裝后，置于加溫的化學(xué)除油劑中浸洗或煮,則為化學(xué)除油。一般來說， 液溫越高，除油效果越好。所謂的“ 常溫除油

劑”，液溫低時也應(yīng)加熱。原因是靜置條件下傳質(zhì)主要靠擴散作用，液溫低時傳質(zhì)效果不好;加熱時，除油劑的熱運動更有助于對流傳質(zhì)。對于易重

疊的平面件，應(yīng)及時翻動。除油液臟時,應(yīng)及時地部分或全部更新。

　　上料時， 人I操作端應(yīng)有15°角之斜度，以便控水，免得I藝操之間出現(xiàn)帶酸、堿、水過多現(xiàn)

象。上好之料，兩頭必須整齊,料的接觸陽極桿外余頭不能超過50mm，上料之鋁材的被捆面應(yīng)根據(jù)料的稀密而控制鋁線下斜的間接角度，以免在

氧化過程中有氧化電烙痕跡，從而影響外觀。

二、除油

除油是進入工藝的道工序，鋁除油劑是對鋁材表面所存在的在擠壓過程中留下的油漬、手跡以及其他臟雜物等清洗的過程。

　　在攪拌作用下,油污松動,容易被分散

成極細(xì)小的油珠而被脫離工件表面。表面活性劑與助洗劑又通過乳化分散作用，使油珠之間不能相互合并和重新粘附于工件表面上，從而達到清洗作用。

1堿性除油劑除油過程

金屬制件.上的污物除動植物油外,還有礦物油類如石油及其衍生物、機油、石蠟、潤滑油、瀝青等。另有灰塵、切削物、磨料、研磨有、切削液指墳

鹽跡等;對于固體油污,主要依靠表面活性劑對金屬表面的浸濕和界面的吸附作用,改變固體顆粒油污與金屬表面之間界面能,降低相互之間的引力,

使之分離。

7)水溶性與油溶性表面活性劑混用，兩者親油基碳數(shù)相近,既支鏈的;

8)憎水基結(jié)構(gòu)與金屬表面油污成分相似的;

常用表面活性劑:有類聚氧乙烯醚、聚氧乙烯辛基酚醚，三油酸皂等。

2.2助洗劑

堿性除油劑的性能雖然主要決定于表面活性劑,但選擇適當(dāng)種類和配比的助洗劑。金屬表面的油脂受光照等因素的影響,會發(fā)生一些變化有時會產(chǎn)生

一些類似于樹脂的物質(zhì)，對這類物質(zhì)一 般的水基清洗劑是很難清洗的。 依據(jù)相似相溶原理助溶劑對油污有溶解和分散作用,可增加清洗能力,如醇、

醚、酮等既溶于水又溶于,是很好的助溶劑;助洗劑對金屬離子有螯合作用,使硬水軟化,有緩沖作用,可以維持清洗劑中PH值的穩(wěn)定，降低除

油液的表面張力;對固體污物有分散作用,能防止污物在工作.上的再附著,與表面活性劑混用時,降低CMC值,提高去污能力常見助洗劑三聚磷酸鈉具有

多電荷交替結(jié)構(gòu),能明顯提高清洗效果，同時也是鋼的緩蝕劑,也作為PH調(diào)節(jié)劑。