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什么是摩擦焊接?據(jù)襄陽攪拌摩擦焊機(jī),攪拌摩擦焊機(jī),襄陽摩擦焊機(jī)廠家小編了解其是利用焊件接觸端面相互摩擦所產(chǎn)生的熱,使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài),然后迅速施加頂鍛力,實(shí)現(xiàn)焊接的一種固相壓焊方法。從19世紀(jì)開始,各國就開始研究摩擦焊接,而我國也在1957年開始重視。被焊零件的形狀由典型的圓截面擴(kuò)展到非圓截面(線性摩擦焊)和板材(攪拌摩擦焊),所焊材料由傳統(tǒng)的金屬材料拓寬到粉未合金、復(fù)合材料、功能材料、難熔材料,以及陶瓷—金屬等新型材料及異種材料領(lǐng)域。
在初始摩擦階段,由于兩個(gè)待焊工件表面互相作用著較大的摩擦壓力和具有很高的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度,使凹凸不平的表面迅速產(chǎn)生塑性變形和機(jī)械挖掘現(xiàn)象,塑性變形破壞了界面的金屬晶粒,形成一個(gè)晶粒細(xì)小的變形層,變形層附近的母材也沿摩擦方向產(chǎn)生塑性變形,金屬相互壓入部分挖掘,使摩擦界面出現(xiàn)同心圓痕跡,
螺柱摩擦焊機(jī)的特點(diǎn)和應(yīng)用在焊接的工業(yè)技術(shù)中,焊接機(jī)的種類不僅僅局限與摩擦焊機(jī),螺柱焊機(jī)是指在金屬或類似金屬件的端面與另一金屬工件表面之間產(chǎn)生電弧,待接合面熔化時(shí)迅速施加壓力,完成焊接的一種方法。螺柱焊接方法起源于1918年,由于這種焊接新技術(shù)具有快速、可靠、簡化工序、降低成本等一系列優(yōu)點(diǎn),因而引起了世界各國的普遍重視,經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善,特別是二次世界D大戰(zhàn)后得到了迅速發(fā)展,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用到橋梁、高速公路、房屋建筑、造船、汽車、電站、電控柜等行業(yè)。摩擦表面金屬產(chǎn)生了塑性變形與流動(dòng),防止了金屬的氧化,促進(jìn)了焊接金屬原子的互相擴(kuò)散,形成了牢固的焊接接頭。
對(duì)摩擦焊機(jī)的要求有以下幾點(diǎn): 1)適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速 當(dāng)焊接產(chǎn)品的材樹和直徑一定時(shí),焊機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速必須高于一個(gè)Z低的轉(zhuǎn)速,以保證摩擦炸接表面有足夠高的加熱溫度相加熱速度。這個(gè)轉(zhuǎn)速叫做臨界摩擦轉(zhuǎn)速成極
限摩擦轉(zhuǎn)速。如果轉(zhuǎn)速太高,不僅沒有必要,而且會(huì)給主軸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)印制造帶來許多困難。例如鈾向止推袖承的選抒、冶卻和潤滑都較因難。同時(shí)對(duì)主軸系統(tǒng)的動(dòng)平衡要求也很禹。焊接直徑
16毫米的45號(hào)鋼產(chǎn)品時(shí),常用的轉(zhuǎn)速范圍為1500—3000R/o。
2)足夠大的主軸電動(dòng)機(jī)功率 電動(dòng)機(jī)功率太大會(huì)造成浪費(fèi),太小會(huì)使主軸悶車,破壞1’焊接過程,或使電動(dòng)機(jī)田經(jīng)常過載、發(fā)熱而損坷;。主軸電動(dòng)機(jī)功率的大小與產(chǎn)品的材質(zhì)、直徑棚
所選用的焊接規(guī)范有關(guān)。在焊接45號(hào)鉚,選用強(qiáng)規(guī)范時(shí),主韌電動(dòng)機(jī)的比功率(電動(dòng)機(jī)功率除以焊接接頭斷面積)可高達(dá)80“廣,選用弱規(guī)范時(shí),電動(dòng)機(jī)的比功率可以低別8M/oX。這里所說的電動(dòng)機(jī)功率是指其名M牌上的額定功本,當(dāng)焊接生產(chǎn)率1;高時(shí),強(qiáng)規(guī)范的電動(dòng)機(jī)功率可以考慮按電動(dòng)機(jī)允H:過載功率汁算。主要為襄陽企業(yè)服務(wù),以臥式加工中心、龍門加工中心、立式加工中心、數(shù)控機(jī)床及攪拌摩擦焊機(jī)等大型加工中心為主要服務(wù)項(xiàng)目。
3)足夠大的軸向壓力 釉向壓力是保證嫁接加熱和頂鍛焊接過程的重要參數(shù)。對(duì)焊機(jī)不僅要求其有足夠大的鈾間壓力,而且要求壓力從軍升到Z壓力。對(duì)焊機(jī)還要求應(yīng)毛較高的頂鍛速度,以保證在焊接溫度下有足夠大的頂鍛變形量。
4)夾頭要有足夠大的夾緊力和同心度 焊接時(shí)工件要被夾緊、對(duì)中,保證端面平行,防lL摩按時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。巒摩擦扭矩和頂傻壓力的作用下,要防止工件旋轉(zhuǎn)力滑或軸向滑功.使其焊接