真空乳化機的工作原理是什么

　　是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中，利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，終得到無氣泡細膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

　　高剪切分散乳化機就是快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

　　真空均質(zhì)乳化機是一種能夠?qū)⑺辔锪虾陀拖辔锪暇鶆蚧旌系臋C械設備。化妝品企業(yè)生產(chǎn)乳狀液就需要用到真空均質(zhì)乳化機。要保證乳狀液微粒的大小(分散性)及乳狀液的質(zhì)量(穩(wěn)定性)，就必須對乳化機的類型及結構、性能提出嚴格的標準要求。一般化妝品廠廣泛使用的攪拌式乳化機，生產(chǎn)出來的乳狀液其分散性差。微粒大且粗糙，穩(wěn)定性也較差，也較易產(chǎn)生污染。

　　化妝品的乳化工序是在真空均質(zhì)乳化機的主鍋里進行，物料在乳化前會存放在預混鍋(水鍋、油鍋)里。因此，主鍋和預混鍋的結構、配置將起著重要的作用。

　　真空均質(zhì)乳化機鍋體鍋體為三層結構，內(nèi)壁為進口SUS316L不銹鋼，厚度5mm，中層SUS304厚度4mm外層SUS304厚度2mm。特殊亮光處理。內(nèi)層和中層之間形成加熱和保溫夾套，可通入冷卻水進行加熱或冷卻。鍋內(nèi)溫度

100℃(可設置)，夾套內(nèi)可承受壓力0.2Mpa。

　　鍋體配置一般是這樣分配的：上部半開式鍋蓋，底部配出料口(出料閥為鍋底閥)、溫度傳感器(范圍0～199℃)。鍋體底部附12kw電加熱裝置作為夾層加熱。外層有隔熱裝置，既保證熱能減少散出，又避免操作人員。