如何選擇乳化機

　　乳化機在工業(yè)設備拌和系統(tǒng)中占有重要的作用，特別是在固液混合、液液混合、油水乳化、渙散均質(zhì)、剪切研磨方面有著重要的應用。

       乳化機的剪切作用的強弱直接影響到細度，經(jīng)過分析，主要與刀刃尖利程度，硬度，轉(zhuǎn)定子間隙，切開的兩刀口的相對運動速度及答應經(jīng)過的粒徑等有關(guān)，通常情況下，刀刃尖利程度、硬度、轉(zhuǎn)定子間隙及答應經(jīng)過的粒徑基本已定型或不想改變了，那么刀口的相對運動速度便是有影響的因素，表現(xiàn)為轉(zhuǎn)子的圓周線速度，該線速度高，則對徑向流動的流體的切開或碰擊的密度就高，因此細化作用就強，反之亦然。但該線速度不是越大越好的，當達到很高值時，有構(gòu)成阻撓流動的趨勢，因此流量變得很小，而發(fā)熱很高，有些物料反過來又會聚集，使結(jié)果并不抱負。

乳化機壓力順序閥組成

　　高剪切乳化機壓力次序閥由兩部分組成，左邊主閥為一個單氣控的二位三通換向閥，右側(cè)為一個經(jīng)過調(diào)理外部輸入壓力和繃簧平衡來控制主閥是否換向的導閥。

　　被檢測的壓力信號由導閥的口輸入，其氣壓力和調(diào)理繃簧的繃簧力相平衡。當壓力達到一定值時，就能克服繃簧力使導閥的閥芯抬起。導閥閥芯抬起后，主閥輸進口的壓縮空氣就能進入主閥閥芯的右側(cè)，推進閥芯左移實現(xiàn)換向，使主閥輸出口與輸進口導通發(fā)生輸出信號。

　　因為調(diào)理繃簧的繃簧力可以經(jīng)過調(diào)理旋鈕進行預先調(diào)理設定，所以，乳化機壓力次序閥只要在口的輸入氣壓達到設定壓力時，才會發(fā)生輸出信號。這樣就可以利用壓力次序?qū)崿F(xiàn)由壓力大小控制的次序動作。

　　均質(zhì)乳化機以它的非常安穩(wěn)的性能，以及非常成熟的工藝受到了廣闊的消費者的喜歡。同時，均質(zhì)乳化機也是運用非常的廣泛的生產(chǎn)設備之一。

　　均質(zhì)機的工作原理主要便是效率很高的、而且還非常的快速、均勻的把一個相甚至是很多個相之間的液體還有固體進入到了另一個互相不溶合的一個連續(xù)的相里面，通常情況下液體的過程的設備。在其中一種或許很多種的資料的細度達到了微米的數(shù)量級其他時分，甚至納米級的時分，系統(tǒng)就能夠被認為是均質(zhì)。在外部的能量輸入的時分，兩種物料從頭組成為了均一的相。高剪切均質(zhì)機主要是因為了轉(zhuǎn)子的非常的快速的運轉(zhuǎn)所發(fā)生的切線非常的高速度還有頻率非常高的機械的效應，而且還帶來了非常強勁的動能，讓物料可以在定子、轉(zhuǎn)子之間非常狹隘的空隙之中受到了非常的強烈的機械還有液力的剪切、液層的摩擦、離心的擠壓、碰擊的撕裂還有湍流等多種綜合性的作用，逐漸形成了懸浮液，乳液還有泡沫等。

　　高剪切均質(zhì)機讓那些相互之間不相溶的固相、液相還有氣相在相對成熟的工藝還有較為適量的添加劑的一起的作用之下，被瞬間的而且均勻的精細的渙散還有乳化，而且還經(jīng)過了頻率非常高的管線式的高剪切的渙散還有乳化的循環(huán)和往復，然后得到了作用非常安穩(wěn)的品質(zhì)非常高的產(chǎn)品。

高剪切乳化機的矢量控制和轉(zhuǎn)差頻率控制

　　高剪切乳化機矢量控制方法與轉(zhuǎn)差頻率控制方法之間的主要區(qū)別在于，基于滑移頻率的矢量控制通過坐標變換來控制電氣概與轉(zhuǎn)差頻率控制方法相比，基于轉(zhuǎn)差頻率的矢量控制方法的輸出特性可以得到顯著改善。然而，該控制方法是閉環(huán)控制方法，并且由于須在高剪切乳化電動頭中安裝速度傳感器，因此其應用范圍受到限制。

　　電氣和液壓系統(tǒng)的延遲會導致在設置高剪切乳化機的靜止位置后滑塊滑動。該超程量與暫停命令時的增壓速度和命令傳輸系統(tǒng)的延遲有關(guān)。

　　中小型模鍛高剪切乳化機對于提高小批量生產(chǎn)中使用的液壓機的靈活性非常重要。快速更換和合模，產(chǎn)品彈出以及自動進料器的可靠性和耐用性對產(chǎn)量有重大影響。