真空乳化機的具體生產流程步驟有哪些：

　　1、在工作的過程中，旋轉的轉子產生的離心力作用下，容器中的物料從工作頭的進料區(qū)域軸向吸入工作腔。

　　2、物料被強勁的離心力從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

　　3、在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散乳化、均質破碎、同時通過從徑向噴射出來。經過一次處理或循環(huán)處理后終完成分散乳化、均質過程。

　　4、真空乳化機在完成一組工作后，物料又從二組轉子離心力的作用下，進入二個定、轉子工作區(qū);再一次經過定、轉子多層、密集、均勻剪切作用后，從徑向噴射出來，在三組轉子離心力的作用下，進入三組定、轉子工作區(qū)，完成分散、乳化均質等工藝過程。經過真空乳化機三組定、轉子依次處理后，使物料在時間內得到均勻的處理，終完成分散、乳化、均質過程。

　　真空乳化機是由罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機或高剪切乳化機，它的攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產生新的界面而不再留有任何死角。

　　真空均質乳化機是化妝品設備的一種，但是由于科學的發(fā)展，使得生產技術不斷推陳出新，真空均質乳化機不僅僅應用于化妝品行業(yè)，更是應用到了多個工業(yè)生產領域。化妝品設備廠家生產的真空均質乳化機，還能用在哪里呢?

　　首先，我們來看看真空均質乳化機是怎么樣工作的。真空均質乳化機構成部分是前處理鍋、主體鍋、真空泵、液壓和電子元件控制等系統(tǒng)。水鍋和油鍋的原料完全溶解值后，由真空壓力吸進主體鍋進行均質乳化。原料在真空的狀態(tài)，被高速剪切的乳化機迅速平均地把一個相或多個相分布到別的連續(xù)相里。因為設備本身的強有力動能，原料在定轉子極為窄小的間隙里，每分鐘接受數(shù)十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，使得原料瞬間均勻地分散乳化。通過重復工序，后生產出沒有氣泡、細膩及穩(wěn)定的高品質產品。

　　真空均質乳化機可以用來生產多種產品，適用于生物、食品工業(yè)、日化護理品、涂料油墨、納米材料、石油化工、印染助劑、造紙工業(yè)、化肥、塑料橡膠、電力電子、其他精細化工等領域。

　　高剪切乳化泵是一種能將物料充分細化均勻的乳化設備，主要是用于液-液的乳化均質、液-固(粉體、小顆粒)的細化分散，其高剪切乳化泵具備了細化、分散和均質的功能。

　　高剪切乳化泵的工作流程：

(1)高剪切乳化泵混合室內含有轉子和定子，當機器在運行的時候，通過轉子的高速運動和緊密配合的定子能夠將物料從混合室底部提升上來，在提升的過程中物料會進行告訴的混合和剪切，能夠實現(xiàn)各種物料的充分混合，滿足實際作業(yè)的需要;

(2)轉子會將需要混合的物料帶到葉片的外圍，物料也會通過其內部的定子被噴射到四周，承受葉片強烈振動混合和液壓剪切。而且在這個過程之中，新的物料會被帶盡轉子的中心部位，進行剪切混合處理;

(3)向四處進行噴射的物料碰到槽壁后會發(fā)生反彈，這樣在其內部就行成了一種循環(huán)物流的形式，保證所有物料都可以進行充分的混合。

　　高剪切乳化機設備的檢修與維護保養(yǎng)

　　1、安裝或使用過程中，乳化設備要小心輕放，以避免有劇烈震動的情況發(fā)生。

　　2、檢修人員要定期檢查緊固連接螺栓，特別是容易松動的螺栓螺母以及各腳板是否有松動。

　　3、在檢修及更換轉子的過程中，建議應用專用工具，并避免用力打擊，造成部件變形損壞。

　　4、高剪切乳化機的軸套是易損件，它的材料可以根據(jù)用戶的物料性質有所不同，但軸套的磨損情況需檢修人員經常檢查，確保轉子和定子不碰為宜。