彎曲，即受到力的作用而造成形變，這種力的作用是合力終形成的結(jié)果，制造過(guò)程中有多種作用力的存在。工件的彎曲有冷彎和熱彎兩種。

金屬的折彎半徑要大于板材的厚 度。折彎時(shí)，由于有一定的回彈，金屬折彎的角度要比要求的角度稍大一些。 金屬板材的折彎是在金屬加工車(chē)間進(jìn)行的。將要成型的工件放置在彎板機(jī)上，用升降杠桿將制動(dòng)蹄片提起，工件滑動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢?，通過(guò)對(duì)彎板機(jī)上的彎曲杠桿施力而實(shí)現(xiàn)金屬的彎曲成型。鋁型材折彎加工訂做

折彎屬于不銹鋼加工中比較常見(jiàn)的一種加工工藝，是用折彎?rùn)C(jī)來(lái)完成的。折彎?rùn)C(jī)可以將板材加工成客戶需求的各種角度。加上數(shù)控功能之后，有效的提升了加工精度和生產(chǎn)效率。

折彎的順序：

　　一般正常情況下，折彎都是從工件的外圍開(kāi)始折，然后向工件的中心折。 如果加工件內(nèi)部或是外側(cè)有不同的折彎結(jié)構(gòu)，就要先折這些結(jié)構(gòu)，然后再折其它部分。

　　如果四邊都需要折彎時(shí)，一般折彎的順序是先折短邊，后折長(zhǎng)邊，這有利于加工件的加工和折彎模具的拼裝。

不銹鋼板在折彎時(shí)，需要根據(jù)圖紙要求的材料，尺寸來(lái)確定折彎時(shí)所用的刀具和刀槽。為了防止變形，因此上模選用是關(guān)鍵。而下模的選用要根據(jù)板材的厚度來(lái)定。焊接時(shí)為了保證牢固，需要在工件上打凸點(diǎn)，凸點(diǎn)在通電焊接前和板材均勻接觸，確保各個(gè)焊接點(diǎn)加熱一致。

加工時(shí)要注意保護(hù)，不能有剮蹭和劃傷。如果加工件因?yàn)閯潅麤](méi)有辦法使用，就只能重新做，這樣會(huì)浪費(fèi)很多材料，增加材料和人工的成本，因此平時(shí)要注意加工件的保護(hù)工作。

在進(jìn)行大型剪板折彎加工工作時(shí)，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時(shí)需要按規(guī)定選擇合適的下模V形槽，一般選擇板厚的6～8倍為合適。

工件在刨V形槽后在折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行折彎時(shí)，要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。

在對(duì)刨槽后工件進(jìn)行折彎時(shí)，為了防止夾刀，上模角度控制在84°左右。

工件與下模平行度不夠，會(huì)造成折彎回彈影響折彎角度，折彎前需測(cè)量并調(diào)整平行度。