潛油泵中幾種葉輪的區(qū)別及作用

液體逐級流過泵內(nèi)所 有的葉輪、導(dǎo)殼，每流過一級葉輪、導(dǎo)殼，其壓能就提高一次。液動潛油泵雖解決了氣阻問題，但存在能耗高、維護(hù)周期短、需補充或更換液壓油(如不及時更換液壓油，結(jié)冰線以北地區(qū)冬手無法卸油)，如遇接卸食品級或航煤等高純度物料，液動潛油泵由于滲漏原因而無法完成，綜合性價比大大低于電動潛油泵。經(jīng)逐 級壓能疊加后，在潛油泵的出口處就獲得一定的能量增值，即產(chǎn)生 一定的揚程，從而達(dá)到抽送液體的目的。潛油泵中幾種葉輪的區(qū)別及作用在目前使用的潛油泵有四種葉輪，即浮動葉輪、軸承葉輪、頂部浮動葉輪和壓緊葉輪。

軸承葉輪也叫短把葉輪。軸承葉輪的輪轂比普通葉輪的輪轂 短13mm，裝配時在被切去的輪轂部位加一個11mm長的橡膠軸 承，一般每相隔6?10級裝一個軸承葉輪和一個橡膠軸承。自吸泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。裝配 后，軸承葉輪與其他浮動葉輪一樣，可以上下浮動。加入橡膠軸承 的目的是有助于減輕潛油泵的振動。

如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動中液體作甩一升力于葉片，反過來葉片以一個與升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時液體的動能與壓能均增大。自吸泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除；吸程太高時可適當(dāng)降低泵的安裝高度。

自吸泵選型錯誤，例如實際工況自吸泵的揚程只需10米，而用戶卻選擇了揚程20米甚至30米的自吸泵，使用后出現(xiàn)電機嚴(yán)重發(fā)燙，原因就是實際輸送揚程比自吸泵揚程低太多所致泵出口流量超大以后導(dǎo)致電機電流上升從而出現(xiàn)自吸泵電機發(fā)燙的現(xiàn)象，嚴(yán)重時還會燒毀電機。壓緊葉輪在泵軸上由兩端的半環(huán)鍵軸向定位，由壓緊燦母將多級葉輪壓緊，使多級壓緊葉輪之間互相首尾相接，葉輪與泵軸之間不能相對竄動。處理辦法：在泵出口安裝閥門關(guān)小出口閥門控制自吸泵流量來達(dá)到降低電流的作用，如果揚程相差太大調(diào)小閥門也不能解決那只有更換低揚程的自吸泵了。