無(wú)縫鋼管生產(chǎn)分類標(biāo)準(zhǔn)

1. 無(wú)縫鋼管按生產(chǎn)方法可分為：熱軋無(wú)縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴(kuò)管、冷旋壓管和擠壓管等。無(wú)縫鋼管用碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋(拔)之分。

2.焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動(dòng)電弧焊管，因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，20#無(wú)縫鋼管，因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對(duì)縫或螺旋縫焊接而成，在制造方法上，又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無(wú)縫鋼管可用于各種行業(yè)的液體氣壓管道和氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管道等。

不好的材表面易產(chǎn)生裂紋

天津市華油管道科技有限公司嚴(yán)格按照ISO9001：2008質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)管理，從原材料的采購(gòu)到整個(gè)的生產(chǎn)加工過程開卷、對(duì)頭、成型、內(nèi)外焊、定尺切斷，以及檢驗(yàn)、檢測(cè)到產(chǎn)品的發(fā)運(yùn)和售后服務(wù)均制定了相應(yīng)的控制程序。 不好的材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。 　 不好的厚壁無(wú)縫鋼管容易刮傷，原因是不好的材廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷厚壁無(wú)縫鋼管表面。深度刮傷降低厚壁無(wú)縫鋼管的強(qiáng)度。 　　

厚壁無(wú)縫鋼管的出產(chǎn)辦法

厚壁無(wú)縫鋼管的出產(chǎn)辦法：大致分為斜軋法(孟內(nèi)斯曼法)和揉捏法。斜軋法(孟內(nèi)斯曼法)是先用斜軋輥將管壞穿孔，然后用軋機(jī)將其延伸。這種辦法出產(chǎn)速度快，但對(duì)管坯的可加工性要求較高，適用于出產(chǎn)碳素鋼和低合金鋼管。揉捏法則是用穿孔機(jī)將管坯或鋼錠穿孔，再用揉捏機(jī)揉捏成鋼管，這種辦法比斜軋法效率低，適用于出產(chǎn)高強(qiáng)度合金鋼管。斜軋法和揉捏法都必須先將管坯或鋼錠加熱，出產(chǎn)的厚壁無(wú)縫鋼管稱為熱軋管。用熱加工法出產(chǎn)的鋼管有時(shí)候可根據(jù)需求再進(jìn)行冷加工。

無(wú)縫鋼管怎樣改進(jìn)壁厚精度

無(wú)縫鋼管的出產(chǎn)工藝： 一般行進(jìn)加溫溫度可以適度削減隔熱保溫時(shí)間。在翻開超低溫淬火(包含變軟、鏟除地應(yīng)力及加工硬化淬火)時(shí)，退火溫度愈貼近于下零界點(diǎn)A1，無(wú)縫鋼管的回應(yīng)愈快，鏟除冷作硬化的成效愈徹底，因而，隔熱保溫時(shí)間還可以適度削減。無(wú)縫鋼管怎樣改進(jìn)壁厚精度的問題呢？無(wú)縫鋼管壁厚的控制是鋼管出產(chǎn)的一個(gè)難點(diǎn)，出產(chǎn)中改進(jìn)壁厚精度的方法包含以下幾個(gè)方面：加熱要均勻，制止急速升降溫度。每次升降溫要堅(jiān)相等穩(wěn)緩慢，大升降溫度不跨過30℃。承認(rèn)定心輥設(shè)備是否到位，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、翻開角度及各動(dòng)作的開口大小一同，抱芯輥中心要在軋制線上。保證穿孔機(jī)軋制中心線與穿孔小車中心線一同，防止“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時(shí)堅(jiān)持受力均勻。關(guān)于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制東西要及時(shí)替換。輥距、導(dǎo)距的中心有必要在軋制線上。