為了保證加工精度，粗、精加工好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。細軸加工廠商

按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運動。

軸類零件加工工藝制定原則 1、先粗后精。 2、先近后遠：離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工。 3、先內(nèi)后外：先安排內(nèi)外表面粗加工，后進行內(nèi)外表面精加工。 4、使程序簡潔，減少出錯幾率及提高編程工作效率。 

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小零件一般泛指各類五金小零件，材質(zhì)多為不銹鋼、鋁合金及銅合金等有色金屬，在汽車、航天、儀器儀表、磨具、日用品、電子設(shè)備等行業(yè)均有廣泛應(yīng)用。

隨著科技的告訴發(fā)展，各個行業(yè)中零件都趨于精小花，小零件的生產(chǎn)越來越多，同時小零件中難屑材的加工也越來越多，對小零件加工的刀具性能需求越來越高。小零件的加工特點為工序少，節(jié)拍快，加工設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，空間小，對刀具斷屑要求非常高，小零件在各類機械設(shè)備中都扮演著非常重要的角色，消耗量大。