電鍍后鉻層維護(hù)規(guī)范

模具零件進(jìn)行電鍍后，鉻層的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范對(duì)鉻層的使用壽命具有重要作用，為進(jìn)一步延長(zhǎng)鉻層的使用壽命和提升模具零件型面精度，制定如下維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范。

模具沖壓過程中，原則上不添加輔助潤滑油，但可適當(dāng)增加潤滑以減少模具零件與板材的摩擦，進(jìn)而延長(zhǎng)鉻層使用壽命。

定期對(duì)模具零件鍍層表面進(jìn)行清潔，一般每沖壓2000件即用擦拭布對(duì)電鍍面進(jìn)行清潔，清除表面雜質(zhì)及臟污。

鉻層表面對(duì)溫度有一定要求，常溫沖壓時(shí)造成的溫度升高不會(huì)造成鍍層脫落，但不排除焊接或氣體保護(hù)焊作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的焊渣對(duì)鍍層造成傷害，超過負(fù)荷溫度易造成鍍層脫落，若在電鍍面進(jìn)行此類作業(yè)時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離電鍍面或?qū)﹄婂兠孢M(jìn)行防護(hù)，確保鍍層安全。

電鍍過程分析

模具零件電鍍的主要工藝流程：除油清洗、酸洗退鉻、中和、清洗、陽極設(shè)置、電鍍及拋光等。在酸洗與電鍍過程中，由于氫原子直徑較小，能在Fe晶格中自由運(yùn)動(dòng)，在酸性電解質(zhì)環(huán)境下，溶液中的H 從模具零件表面尤其是細(xì)微裂紋處滲入基材內(nèi)部并自由移動(dòng)。在移動(dòng)過程中，H 容易在晶格空位、位錯(cuò)、疏松孔隙及微小裂紋處聚集并生成氫分子H2，氫離子向氫原子轉(zhuǎn)化過程中體積約膨脹10倍，不斷積累形成的高壓氣團(tuán)膨脹促使裂紋生成或裂紋源進(jìn)一步擴(kuò)展，嚴(yán)重降低材料的力學(xué)性能，即發(fā)生氫脆現(xiàn)象。

鍍層可焊性為鍍錫鉛鍍鎳和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是不可接受的。

1..潤濕時(shí)間法：本法是通過熔融焊料對(duì)規(guī)定試樣全部潤

濕的時(shí)間來區(qū)別焊接性。測(cè)試時(shí)，將10塊一定規(guī)格的試樣先浸以松香焊劑，再浸入250 ℃的熔融焊料中，浸入時(shí)間根據(jù)10塊不同編號(hào)的試樣，分別控制1~10S，然后立即取出。冷卻后后檢查試樣是否全部被潤濕，取后以全部被潤濕的試樣的蕞短時(shí)間，評(píng)定鍍層焊接性能。一般以2S以內(nèi)全部潤濕以好，10S潤濕為蕞差。

2.蒸汽考驗(yàn)法：本法是將試樣放在連續(xù)的水面上部(須防

蓋上的冷凝水滴在試樣表面而影響測(cè)試)。試樣與沸水相距100mm，與頂蓋相距50mm。經(jīng)過240h后，不管試樣變色與否，讓試樣在空氣中干燥，然后用流布面積法或潤濕時(shí)間法測(cè)試，根據(jù)結(jié)果評(píng)定合格與否。