拓樸沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)品質(zhì)保障

拓樸沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)在產(chǎn)品選材、處理加工工藝上力求精益求精，以此保障沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)在生產(chǎn)使用過程中發(fā)揮極高的使用壽命。拓樸沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)從銷售接單、訂制方案、設(shè)計出圖、加工裝配、出貨跑合等所有流程都有嚴(yán)格管控，能的控制不良品的產(chǎn)生和流出。拓樸沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)擁有多項實用新型專利證書技術(shù)支持，品質(zhì)保障。拓樸模內(nèi)攻牙機榮獲防再損檢測裝置專利、在模內(nèi)攻牙機故障時，立即停機，防止連帶損壞；絲錐防斷檢測，把異常發(fā)生的損失減少到。拓樸沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)油氣潤滑系統(tǒng)在絲錐和攻牙產(chǎn)品之間形成油膜，減少絲錐磨損，確保沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)正常工作，延長絲錐使用壽命。

沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)用絲錐易折斷的原因及解決方法

有的客戶選用沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)生產(chǎn)時，反饋絲錐易折斷，下面拓樸和大家聊一下絲錐折斷的原因及解決方法：螺紋底孔加工時直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻螺紋時切削速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適，被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時間過長，過度磨損。解決沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)用絲錐折斷的方法有：正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選??；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時更換。

沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)選購裝置：斷絲錐檢測裝置簡述

配合沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)使用的斷絲錐檢測裝置是根據(jù)沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)工藝要求而設(shè)計編制的。采用壽命長、反應(yīng)敏捷的機械式開關(guān)檢測絲錐，結(jié)合沖床的凸輪開關(guān)信號，控制系統(tǒng)判斷絲錐在工作過程中是否斷裂，使沖床及時停機調(diào)整。電纜的連接用快速插拔設(shè)計，電纜插拔便捷、拆裝快。檢測通道多，絲錐在磨損斷裂時能快速找到對應(yīng)斷裂的絲錐?？梢远鄠€控制器疊加使用。斷絲錐檢測裝置具有操作方便，實用性強；保證螺紋質(zhì)量，節(jié)省材料成本等特點，配合沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)一起使用，能及時判斷絲錐有無折斷，是否漏攻牙。如有您有意了解，可隨時致電我司咨詢。

選擇拓樸沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)，就是選用高性價比的攻牙技術(shù)

拓樸沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)箱體采用航空專用鋁材，機體內(nèi)用盡快潤滑脂潤滑，保證了高速運轉(zhuǎn)時的潤滑和散熱。加工箱體采用CNC加工，齒輪是用中走絲加工，精密的較高(別家采用的都是快走絲加工)表面光潔度的優(yōu)勢很明顯，轉(zhuǎn)動更加順暢而直接延長了機器壽命。沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)絲錐夾頭采用快速自鎖裝置，使絲錐的安裝與更換更迅速方便；攻牙頭內(nèi)置彈簧保護，沖壓件無預(yù)沖時絲錐自動縮回。