克拉管(HDPE盤繞構(gòu)造壁管)

克拉管（HDPE盤繞構(gòu)造壁管）由運動控制系統(tǒng)，并根據(jù)自然風制冷。沒有熱應(yīng)力，沒有電焊焊接，壁厚薄厚勻稱。針對根據(jù)盤繞成形制造的大直徑管路，螺旋式肋管用以提升DN300mm-DN4000mm，進而進一步提高了管路的環(huán)剛度。環(huán)剛度超過20KN/m2，可依據(jù)工程項目規(guī)定持續(xù)調(diào)整，較大 埋深達到20m。

PE鋼鏈雙壁波紋管由2個同舟管胚立即擠壓，并根據(jù)吸朔成形。它歸屬于擠壓加工加工工藝。當擠壓成形管的直徑與機器設(shè)備的磨具成占比時，機器設(shè)備變成技術(shù)性難題，而且提升了產(chǎn)品成本。因而，管的直徑較小，而且管的關(guān)鍵總產(chǎn)量低于DN600mm。此外，因為鋼鏈兩層波紋管的兩層壁復合型度不太好，在縮小功效下內(nèi)外壁非常容易出現(xiàn)層次，之外肋壁薄，支承能力較差，產(chǎn)生擠壓成型。凹痕等，因而環(huán)剛度低，規(guī)格很大等。安全系數(shù)越低

管路級HDPE環(huán)氧樹脂

管路級HDPE環(huán)氧樹脂是由PE預聚物（也稱之為環(huán)氧樹脂）構(gòu)成的化學物質(zhì)，向在其中加上了添加劑，增稠劑，劑和別的成份以提高原材料的特性。該造成了高韌性，和牢固的HDPE管。持續(xù)勤奮使規(guī)范維持全新、提高和提升檢測標準，推動原料和后生產(chǎn)制造管路的發(fā)展趨勢。

HDPE管路原材料基本上被分類為熱固性塑料，他們在充足加溫時候變軟后熔融，而在制冷時候硬底化。此全過程還可以錯亂回來，進而能夠 在管路使用期完畢時將環(huán)氧樹脂循環(huán)到別的運用中。二個HDPE是非導體，不會受到鹽、酸和堿等電解質(zhì)溶液造成的根據(jù)光電催化的浸蝕全過程的危害。

HDPE雙壁波紋管材以聚乙烯塑料為原材料的一種新式質(zhì)輕管件

HDPE雙壁波紋管材以聚乙烯塑料為原材料的一種新式質(zhì)輕管件，具備重量較輕、耐髙壓、延展性好、工程施工快長壽命等特性，其出色的壁厚總體設(shè)計，與別的構(gòu)造的管件對比，成本費大幅度降低。而且因為聯(lián)接便捷、靠譜，在獲得廣泛運用。很多取代塑料排水管和鑄鐵排水管。

外型：灰黑色。實行GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)：聚乙烯雙壁波紋管管材》。延展性密封性合乎HG/T3091-2000的規(guī)定。

特性特性：

1、構(gòu)造與眾不同，抗壓強度高，抗壓強度抗沖擊。

2、內(nèi)腔光滑，摩擦阻力，過總流量大。

3、聯(lián)接便捷，連接頭密封性好，沒有滲漏。

4、重量較輕、工程施工便捷，減少花費。

5、埋地使用期達五十年之上。

6、高壓聚乙烯歸屬于真空碳氫高聚物，分子結(jié)構(gòu)無旋光性，耐腐蝕浸蝕。

7、原材料為綠色節(jié)能材料，無毒性，不浸蝕，不積垢，回收利用再運用。

8、可用溫度范疇寬，-60℃的自然環(huán)境中管路不裂開，運輸物質(zhì)的溫度為60℃。

9、綜合性工程預算與混泥土基礎(chǔ)非常，經(jīng)營成本低。

10、土層優(yōu)良的狀況下不必基本。

運用范疇：

1、市政工程排水管道、污水管道自動化控制;

2、公寓樓、居民小區(qū)地底鋪設(shè)排水管道污水處理;

3、高速路預埋件管路，高爾夫練習場地底滲漏管道網(wǎng);

4、農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉通水、防澇等水利水電工程;

5、化工廠、礦山開采用以流體力學的運輸及自然通風等;

6、地下管道的維護防水套管和通訊電纜護套管等。

運送：

Hdpe雙壁波紋管能用各種各樣代步工具運送。

運送、裝卸搬運全過程中，不容許拋摔、碰撞、壓力、長期暴曬或挨近熱原。不容許與有害有害物混運。成盤狀的多孔管不能放置運送。

波紋管的工作狀況更惡劣

與普通的壓力容器相比, 波紋管的工作狀況更惡劣, 除了要承受工作溫度、壓力、介質(zhì)的作用, 還會產(chǎn)生較大的變形。波紋管通過變形來提供管道補償所需要的位移, 位移導致波紋管產(chǎn)生較高的軸向應(yīng)力和彎曲應(yīng)力, 使得裂紋以橫向裂紋為主, 并存在一些與橫向裂紋呈某些角度的斜裂紋。在很多情況下, 波紋管還會受到機械振動以及管道內(nèi)介質(zhì)流動時所引起的振動作用, 同時管道、介質(zhì)、保溫材料的自重作用會引起波紋管產(chǎn)生一些彎矩, 因此波紋管在工作時的應(yīng)力狀態(tài)十分復雜。由此可知, 晶間腐蝕所產(chǎn)生的微裂紋為裂紋源, 在應(yīng)力作用下, 微裂紋擴展并導致應(yīng)力腐蝕裂紋的形成。