余壓利用技術(shù)與發(fā)展現(xiàn)狀

余壓發(fā)電

      目前，余壓發(fā)電主要包括直接驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電工藝、保持氣流穩(wěn)定的發(fā)電工藝、保持溫度穩(wěn)定的發(fā)電工藝、微小規(guī)模發(fā)電工藝和管道內(nèi)置發(fā)電工藝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的不同所采取的發(fā)電工藝也不同。

      保持氣流穩(wěn)定的發(fā)電工藝

      為了滿(mǎn)足透平膨脹機(jī)和下游用戶(hù)用氣波動(dòng)的需求，研究者們采用高壓和低壓儲(chǔ)氣罐，設(shè)計(jì)了保持氣流穩(wěn)定的發(fā)電工藝。來(lái)自輸氣干線(xiàn)的高壓經(jīng)過(guò)高壓儲(chǔ)氣罐，高壓儲(chǔ)氣罐起到緩沖作用，之后進(jìn)入透平膨脹機(jī)，膨脹體積增大完成發(fā)電過(guò)程。在出口端，低壓經(jīng)過(guò)低壓儲(chǔ)氣罐后進(jìn)入下游管道，輸往各個(gè)用戶(hù)。天津大學(xué)姚勝對(duì)保持氣流穩(wěn)定的余壓發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行模擬計(jì)算與實(shí)驗(yàn)研究，確定余壓發(fā)電系統(tǒng)螺

一種背壓供熱機(jī)組中余壓余熱的回收系統(tǒng)及回收方法與流程

1、在傳統(tǒng)的背壓供熱機(jī)組中，對(duì)外網(wǎng)供熱的背壓排汽壓力往往與除氧器的加熱蒸汽壓力不能匹配，為了滿(mǎn)足外網(wǎng)供熱的要求，除氧器的供熱蒸汽往往要通過(guò)節(jié)流減壓、減溫，這由于節(jié)流勢(shì)必就形成壓力能的浪費(fèi)。

2、在傳統(tǒng)的背壓供熱機(jī)組中，勢(shì)必要設(shè)置定期排污擴(kuò)容器、疏水?dāng)U容器、疏水箱等擴(kuò)容裝置，這些裝置的排汽往往直通大氣，往往會(huì)形成“冒白煙”的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象不僅容易讓影響整個(gè)熱電廠(chǎng)的視覺(jué)效果，還會(huì)增加熱電廠(chǎng)中熱力系統(tǒng)中水和熱量的損失。

余熱余壓利用工程主要是從生產(chǎn)工藝上來(lái)改進(jìn)能源利用效率

余熱余壓利用工程主要是從生產(chǎn)工藝上來(lái)改進(jìn)能源利用效率，通過(guò)改進(jìn)工藝結(jié)構(gòu)和增加節(jié)能裝置以zui大幅度的利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的勢(shì)能和余熱。根據(jù)余壓的來(lái)源及用途不同，“余壓利用”技術(shù)可分為“高爐煤氣余壓發(fā)電（TRT）”和“過(guò)熱（或飽和）蒸汽余壓發(fā)電”。余熱余壓利用技術(shù)熱源適應(yīng)廣泛，變工況能力優(yōu)越，且維護(hù)費(fèi)用和使用技術(shù)門(mén)檻低，可幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，對(duì)于保護(hù)大氣環(huán)境以及提高能源利用效率具有十分重要的意義。

余熱余壓回收利用的主要技術(shù)

余熱余壓利用工程主要是從生產(chǎn)工藝上來(lái)改進(jìn)能源利用效率，通過(guò)改進(jìn)工藝結(jié)構(gòu)和增加節(jié)能裝置以zui大幅度的利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的勢(shì)能和余熱。余熱余壓回收利用的主要技術(shù)，鋼鐵行業(yè)，建設(shè)高爐爐頂壓差發(fā)電裝置、純燒高爐煤氣鍋爐發(fā)電裝置、低熱值高爐煤氣發(fā)電－燃汽輪機(jī)裝置、干法熄焦裝置等。目前，鋼鐵、煤炭、建材、化工、紡織、冶金等行業(yè)的余熱余壓以及其他余能仍未得到充分利用，主要原因在于利用余熱余壓的裝置一次性投資過(guò)高和投資回報(bào)率較低。