預(yù)應(yīng)力金屬波紋管安裝就位時(shí)豎曲線折死角

      預(yù)應(yīng)力金屬波紋管安裝就位時(shí)豎曲線折死角

　　1、危害及影響。

　　穿鋼束困難;摩阻值增大;預(yù)應(yīng)力金屬波紋管容易開裂，造成漏漿、堵管。

　　2、原因。

　　安裝時(shí)沒按坐標(biāo)值定位，折角處未圓順，形成圓滑通順的曲線;導(dǎo)向筋剛度小，定位效果差而產(chǎn)生變形或遇障礙所致。

　　3、預(yù)防及治理措施。

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管產(chǎn)品安裝時(shí)，對(duì)于折角處要精心細(xì)作，既要保證豎曲線的坐標(biāo)值，又要保證折角處圓滑通順。并使定位準(zhǔn)確、牢固;在工程預(yù)檢或隱檢時(shí)，認(rèn)真、細(xì)致按沒計(jì)圖紙檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工糾正。

失效密封從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材質(zhì)以及輔助系統(tǒng)布置方面做了充分分析，發(fā)現(xiàn)其主要存在三個(gè)問題

1、密封摩擦副端面磨損嚴(yán)重。不銹鋼波紋管1Cr18Ni9TiG-194℃～ 400℃具有很高的彎曲疲勞強(qiáng)度和耐蝕性，焊接性能良好。由于渣油粘度大、流動(dòng)性差，并且渣油介質(zhì)中含有粒狀和粉末狀結(jié)焦物，在摩擦副周圍不可避免地存在著結(jié)焦物，這對(duì)摩擦副的危害相當(dāng)大。結(jié)焦物一旦進(jìn)入密封端面，由于摩擦副高速旋轉(zhuǎn)，很快便將密封端面拉傷，產(chǎn)生劃痕，隨著聚合物和雜質(zhì)顆粒不斷進(jìn)入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，終造成密封泄漏失效。

2、波紋管組件失彈。在具體的金屬波紋管施工過程中常常忽視了標(biāo)準(zhǔn)要求，很容易出現(xiàn)偏差，造成張拉力高低不平的現(xiàn)象，這對(duì)于橋梁的質(zhì)量影響非常大。在實(shí)際使用過程中，為了在高溫、高壓狀態(tài)下能夠?qū)崿F(xiàn)密封功能，接觸式波紋管密封普遍采用較大的壓縮量，這樣密封端面比壓相應(yīng)會(huì)大大提高，摩擦副端面磨損嚴(yán)重，同時(shí)產(chǎn)生大量摩擦熱。若摩擦熱不能及時(shí)帶走，在高溫長期作用下，波紋管剛度或彈性會(huì)逐漸減少甚至消失，即失彈，并且溫度越高，載荷越大，失彈越快。若波紋管失彈，密封端面在介質(zhì)壓力作用下隨即打開，即出現(xiàn)大量泄漏。

3、沖洗油、冷卻水消耗量大。為了防止密封部位溫度升高，產(chǎn)生結(jié)焦，必須采用外沖洗和冷卻等措施，以降低摩擦溫升、防止結(jié)焦、熱裂、老化等而導(dǎo)致密封失效。為此，必然消耗大量的沖洗油和冷卻水，造成運(yùn)行費(fèi)用高。

如果在施工的過程中發(fā)生泡槽的現(xiàn)象，施工人員需要及時(shí)的將水排除干凈，然后將被水浸泡的泥土也一并清除掉，再用砂石料進(jìn)行填補(bǔ)。(3)金屬波紋管及軸套直徑偏小金屬波紋管內(nèi)徑62mm，密封比壓偏大。鋼帶波紋管在施工時(shí)還需要采取相應(yīng)的措施防止管材漂浮，可以在施工時(shí)先將土回填到一定的高度，以便發(fā)生泡槽，如果管道安裝完畢之前且土還沒有回填，發(fā)生泡槽的狀況則需要做出及時(shí)的處理，要重新測(cè)量管道中心線和檢查外觀，測(cè)量完畢之后發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)位移等狀況，則需要重新進(jìn)行安裝過程。