油漆、稀釋劑、固化劑在使用前進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。粉末噴涂生產(chǎn)線噴涂過(guò)程中，不存在大面積的噴涂不均勻性故障。因此，認(rèn)為由于油漆、固化劑、稀釋劑等原材料不合格，噴涂不均勻的可能性很小。噴涂過(guò)程中壓縮空氣壓力不足容易導(dǎo)致油漆霧化不足或噴涂功率不足，導(dǎo)致噴涂不均勻。因此，認(rèn)為由于油漆、固化劑、稀釋劑等原材料不合格，噴涂不均勻的可能性很小。噴槍壓力一般為0.35～0.5 MPa。粉末噴涂生產(chǎn)線壓縮空氣壓力指示器在靜電噴淋泵體儀表板上?？呻S時(shí)監(jiān)測(cè)壓縮空氣的壓力值。現(xiàn)場(chǎng)反饋表明，當(dāng)粉末噴涂生產(chǎn)線壓縮空氣壓力不足時(shí)，不能進(jìn)行噴涂作業(yè)，因此壓縮空氣壓力不足不是主要因素。噴漆時(shí)，環(huán)境溫度和濕度對(duì)噴漆質(zhì)量有影響。

如果施工現(xiàn)場(chǎng)的相對(duì)濕度過(guò)高、超過(guò)80%或飽和，由于金屬表面對(duì)水和氣體的吸附，將在待噴涂表面貼上一層非常薄的水幕，這將影響油漆膜的質(zhì)量。因此，規(guī)定施工現(xiàn)場(chǎng)溫度18-25℃，相對(duì)濕度45%-65%，環(huán)境溫度不超過(guò)12-30℃，相對(duì)濕度不超過(guò)80%。通過(guò)查閱現(xiàn)場(chǎng)溫濕度記錄表和工作記錄，當(dāng)溫濕度不符合要求時(shí)，不進(jìn)行工作，因此噴涂環(huán)境中溫濕度的影響不是主要因素。靜電噴槍不符合要求。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)要求，選擇一名合格的操作人員。在適宜的施工環(huán)境溫度、濕度和壓縮空氣壓力下，按要求的配合比和粘度，對(duì)面層進(jìn)行攪拌。采用兩套類型和配置相同的靜電噴槍裝置A和B對(duì)牛皮紙進(jìn)行交叉組合噴涂對(duì)比試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3所示。噴涂表面的尺寸可以根據(jù)工件的形狀和尺寸進(jìn)行調(diào)整，從而大限度地提高涂層的利用率。研究發(fā)現(xiàn)，A組1號(hào)粉末噴涂生產(chǎn)線與噴涂不均勻現(xiàn)象有顯著的相關(guān)性。靜電噴槍由槍體、扣環(huán)、氣帽和噴嘴組成。A組1號(hào)靜電噴槍按要求分解。發(fā)現(xiàn)在粉末噴涂生產(chǎn)線噴嘴出口處沿圓孔直徑有一扇形槽，沉積并粘附少量漆渣。另外三個(gè)噴嘴檢查是否存在靜電不沉積和粘附雜質(zhì)。

防腐要求根據(jù)清洗粉末噴涂生產(chǎn)線的要求，確保噴嘴的清潔度，為下一次使用提供保證。通過(guò)上述改進(jìn)方案的實(shí)施，進(jìn)行了粉末噴涂生產(chǎn)線100個(gè)測(cè)試點(diǎn)的均勻性測(cè)試，采樣和檢測(cè)結(jié)果均合格，表明該方案是有效的。在整個(gè)飛機(jī)涂裝過(guò)程中，涂裝工具的不斷改進(jìn)和應(yīng)用是行業(yè)發(fā)展的總趨勢(shì)。新工具投入使用后，應(yīng)在具體施工過(guò)程中進(jìn)行研究和監(jiān)測(cè)，并對(duì)噴涂效果進(jìn)行檢查和比較。在循環(huán)清洗的基礎(chǔ)上，應(yīng)增加清洗要求、檢查要求和更換噴嘴的標(biāo)準(zhǔn)。靜電噴涂在公司全機(jī)噴涂作業(yè)中的應(yīng)用，大大提高了全機(jī)噴涂的效率和效果。雖然具體應(yīng)用過(guò)程中存在噴涂不均勻等問(wèn)題，但通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、分析和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，仍能保證靜電噴涂在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)。以上分析有利于粉末噴涂生產(chǎn)線的實(shí)際應(yīng)用和推廣。

對(duì)于不同的噴涂設(shè)備，水性涂料的稀釋粘度也不同。這是為了使涂層鋁表面水性油漆霧化沉積后的外觀和膜厚合格。加入的去離子水應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，而不是估計(jì)，以確保操作的重復(fù)性和準(zhǔn)確性。每種油漆調(diào)和的記錄應(yīng)保存?zhèn)洳?。粘度是測(cè)試產(chǎn)品流變性能的指標(biāo)。建議用4杯測(cè)定粘度：底漆一般16-25s，面漆一般15-25s，可根據(jù)當(dāng)天的濕溫適當(dāng)調(diào)整粘度。目前，幾乎所有擠壓鋁型材都采用粉末噴涂生產(chǎn)線進(jìn)行噴涂。根據(jù)物理學(xué)原理，靜電噴涂相互排斥，吸收不同的電子。2）根據(jù)維修規(guī)則，噴涂后，粉末噴涂生產(chǎn)線必須在一天運(yùn)行后的一個(gè)周期內(nèi)進(jìn)行清洗。在靜電噴涂過(guò)程中，在高壓電場(chǎng)和機(jī)械力（空氣噴槍、高速圓盤）的作用下，液體涂料霧化成帶電粒子，這些帶電粒子被吸附和沉積在接地導(dǎo)電工件上。由于靜電的吸引，可以提高邊角的油漆率，減少油漆損失。比較了靜電噴涂與機(jī)械噴涂的優(yōu)點(diǎn)。粉末噴涂生產(chǎn)線可以提高涂料的輸送效率，提高涂料的利用率和人力資源，獲得更均勻、更美觀的膜厚。然而，鋁材料水基涂料噴涂的影響因素很多。通過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)運(yùn)行、數(shù)據(jù)積累和科學(xué)分析，得出水基涂料施工窗口為：相對(duì)濕度60%-75%，溫度23-28℃時(shí)，漆膜光滑、光滑、光滑。

涂裝車間設(shè)備調(diào)試按單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試、冷調(diào)試、熱調(diào)試、工藝調(diào)試、生產(chǎn)調(diào)試的步驟進(jìn)行。粉末噴涂生產(chǎn)線的調(diào)試和驗(yàn)收是指對(duì)上述調(diào)試過(guò)程的驗(yàn)收。設(shè)備的制造、安裝單位在調(diào)試前必須制定調(diào)試計(jì)劃，經(jīng)設(shè)計(jì)、使用單位同意后，方可進(jìn)行調(diào)試。各階段調(diào)試完成后，填寫各階段調(diào)試驗(yàn)收表。本文建立了木門靜電噴涂涂層累積速率的數(shù)學(xué)模型和基于離散時(shí)間的木門表面漆膜累積厚度模型。設(shè)備調(diào)試必須在設(shè)備所在生產(chǎn)線已完成全線（包括熱力設(shè)備、電氣設(shè)備、機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備、粉末噴涂生產(chǎn)線、公用設(shè)施）的制造、安裝和驗(yàn)收的前提下進(jìn)行。單機(jī)調(diào)試前，安裝單位應(yīng)徹底清除設(shè)備附近的建筑垃圾和生活垃圾，確保設(shè)備內(nèi)外無(wú)灰塵，保證設(shè)備內(nèi)部清潔。

粉末噴涂生產(chǎn)線調(diào)試應(yīng)符合下列要求：（1）設(shè)備安裝、連接可靠、密封良好。（2）啟停方式正確靈敏，電機(jī)運(yùn)行方向正確。（3）通風(fēng)設(shè)備的風(fēng)速、壓力、噪聲滿足設(shè)計(jì)要求，連續(xù)無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間不少于4小時(shí)。（4）與設(shè)備有關(guān)的電氣設(shè)備元件安裝準(zhǔn)確、安全、可靠。在大多數(shù)情況下，設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)都是根據(jù)工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)整的，靜電噴涂設(shè)備很難達(dá)到醉佳工作狀態(tài)。電氣和氣動(dòng)元件動(dòng)作正確靈活。設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用單位的有關(guān)技術(shù)人員必須到調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)，記錄調(diào)試中出現(xiàn)的問(wèn)題，確定整改計(jì)劃和期限。重新調(diào)試校正后的設(shè)備，直到合格為止。