玻璃原料自動配料簡介

產(chǎn)品介紹及特點(diǎn)該聯(lián)機(jī)配料方案用于各種大規(guī)模工業(yè)配料系統(tǒng)中，如食品、玻璃、瀝青、水泥、和化工行業(yè)。

各種配料控制器可結(jié)合使用。先進(jìn)的配方和產(chǎn)品管理系統(tǒng)（中央用戶界面）用于控制配料，可接256個配料器。數(shù)據(jù)庫可對和成分?jǐn)?shù)據(jù)進(jìn)行建立和管理。

功能：

· 在不同稱重點(diǎn)下，對多成分的控制

· 相似配方的配料

· 通過外部終端操作

· 配方和成分?jǐn)?shù)據(jù)庫（使用MS-ACCESS軟件）

· 生產(chǎn)計劃

· 產(chǎn)品、消耗量和存儲量報告

· WINDOWS DDE接口，用法同InTouch

· 通過配料控制器中的Interbus-S或Profibus-DP實現(xiàn)I/O功能控制 。

寧津縣魯冠玻璃機(jī)械有限公司玻璃原料自動配料站簡介

自動稱重控制系統(tǒng)從功能分類一般有以下部分組成：

1.工控機(jī)主機(jī)

2.PLC

3.稱重儀表

4.稱重傳感器

5.稱重料桶

6.皮帶輸送機(jī)

下料機(jī)構(gòu)(執(zhí)行機(jī)構(gòu))—可以選用螺旋絞刀、皮帶給料機(jī)或震動給料機(jī)

自動稱重控制系統(tǒng)應(yīng)用于陶瓷配料系統(tǒng)、玻璃配料系統(tǒng)、化工配料系統(tǒng)、

山東省寧津縣魯冠玻璃機(jī)械有限公司生產(chǎn)：退火爐網(wǎng)帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機(jī)，玻璃混料機(jī)，輸瓶機(jī)，推瓶機(jī)，弧線遞送機(jī)，碎玻璃清洗機(jī)、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線等。

控制部分包括T1～4柜。T1～2柜為八種原料喂排料控制及稱重顯示；T3柜為 SIMATIC OP7、測水儀表安裝柜；T4柜為模擬盤、PLC及其外圍繼電器電路。

PLC 采用 SIEMENS（西門子）SIMATIC S7-300，CPU315，是適用于中、大型規(guī)模的可編程控制制器，它具有高速、堅固、通訊能力強(qiáng)、MINGGANCI人機(jī)界面操作良好的特點(diǎn)。

SIMATIC S7-300通過其MPI（多點(diǎn)接口）可以與編程器或PC機(jī)，操作員面板SIMATIC OP27連接，進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，實現(xiàn)操作員控制和監(jiān)控功能。在計算機(jī)中可以存儲每批、每班、每日、每月的配料情況及報警信息。可以存儲、調(diào)顯或打印各種物料的班、日、月單耗和總耗。玻璃原料自動配料簡介自動配料控制系統(tǒng)適用于粉狀、顆粒狀物料的輸送、計量和配料。

模擬盤用高亮度的LED顯示整個配料控制系統(tǒng)自動控制過程中的配料流程、各個現(xiàn)場設(shè)備的位置及工作狀態(tài)，清晰明朗，一目了然。操作臺對各類設(shè)備起停均設(shè)有自動方式、控制室手動方式及現(xiàn)場手動方式,便于設(shè)備的啟動及檢修。

稱量部分設(shè)十一個稱量單元，分別為砂巖（1）、砂巖（2）、白云石、石灰石、長石、純堿、芒硝、碳粉、水、碎玻璃及中間站總校驗。每個稱量單元由三個電阻應(yīng)變式稱重傳感器并聯(lián)和稱重顯示儀表組成

稱重顯示儀表具有如下特點(diǎn)：

l 7 位熒光段碼顯示器，亮度高；

l 一體化 PCB 板結(jié)構(gòu)，模塊化樹形結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)定菜單；

l 雙向ProfiBus總線接口，稱重數(shù)據(jù)傳送功能；標(biāo)準(zhǔn)模擬傳感器輸入接口，可驅(qū)動8只350歐姆的傳感器；顯示分度數(shù)10,000d；寬電源電壓 85～364V，100VAC、120VAC、230VAC；

l 設(shè)計符合有關(guān)國際計量和電氣安全標(biāo)準(zhǔn)，以及電磁兼容性標(biāo)準(zhǔn)。稱量方式采用減量法（WIGHTOUT）稱量，單速喂料，雙速排料?！皽p量法”亦稱二次稱量方式，首先單速進(jìn)行喂料操作，其喂料值要大于實際配方值，所有秤喂料操作結(jié)束后，示儀清零進(jìn)行排料操作，排料分為和慢排兩個過程，縮短了稱量周期，而慢排保證了稱量度。主要功能：1)監(jiān)測功能：對小車配料過程的瞬時重量進(jìn)行檢測和監(jiān)視。稱量部分設(shè)中間站，即把所有生料合起來進(jìn)行一次稱量，在進(jìn)入混合機(jī)前進(jìn)行后一次檢驗，核對分稱和值與中間站稱量值，以避免錯料入倉。