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所有的涂料快速的噴到涂層表面而沒有反彈和飛濺現(xiàn)象，這樣不僅節(jié)約了40%的油漆涂料，而且漆霧幾乎沒有，可不帶口罩進行實地噴涂作業(yè)，因此減少了污染，起到保護環(huán)境的作用。因為無氣噴涂沒有反彈力在噴涂角落和邊緣時容易進入到角落里和邊緣上，使其得到均勻光亮平整的涂層。由于高壓的作用效率比傳統(tǒng)噴涂機提高10～50倍，噴涂速度高達200～600平方米/小時，不僅可確保涂裝質量，也可大大縮短和保證涂裝周期。涂層質量光亮平整。同時可以噴涂高粘度涂料，還可以節(jié)約稀料或在噴涂時不加稀料，無氣噴涂噴涂一遍即可達到0.05～0.25mm的薄涂層，甚至是1～2mm的厚涂層。因為無氣噴涂沒有反彈力在噴涂角落和邊緣時容易進入到角落里和邊緣上，使其得到均勻光亮平整的涂層。由于其涂料霧化機理是依靠涂料自身的高壓力形成為霧狀，霧化狀態(tài)的涂料不含壓縮空氣，所以稱為無氣噴涂。

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  熱熔膠機在紙品包裝行業(yè)應用中也十分廣泛，在紙品包裝中使用熱熔膠機中我們需要注意溫度的控制，將熱熔膠機加熱到其熔點的1.5~1.7倍溫度時，施于首層（單面瓦楞板）上，該熱熔膠在此溫度上具有適宜的施膠黏度，這樣能恰到好處的控制施膠量，熱熔膠機在涂膠后的首層冷卻1~3s。噴膠機對于行業(yè)發(fā)展的重要意義首先涂膠工藝基本都是以人工的方式來實現(xiàn)，可想而知這樣的工作效率是非常比較慢的。使其溫度為熱熔膠熔點的0.6~0.7倍時，才將第二層粘上去，這樣的膠黏劑的黏度增大，才不致于粘在壓板上，當然，熱熔膠是否粘在壓板上，也與壓板自身的溫度有關，如果壓板溫度始終保持在熔點的0.1~1.2倍，在此溫度下，熱熔膠能立即熔解，并表現(xiàn)出很強的黏性，如果這個過程是熱熔膠機在預先控制好的溫度下進行，就能實現(xiàn) 良好而快捷的粘接 ，后面的冷卻過程也會極大的縮短，熱熔膠機的性能好，膠用量可以減少到少的程度，用這種方法也可以制造出雙面瓦楞紙板，制雙面瓦楞紙板時，將熔點為85~95熱熔膠加熱熔解。涂覆在首層基材的面層上冷卻到50~70（相當于熱熔膠熔點的60%~70%的溫度）這時膠黏劑部分固化，把第二基材料預先加熱到90~110度(相當于熱熔膠熔點的1.0~1.2倍）并及時將其貼 ，經(jīng)過壓并冷卻到10~20度即可。

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很多人反應到，熱熔膠機在使用一些時間后，膠槍會出現(xiàn)拉絲的現(xiàn)象，嚴重影響了熱熔膠機的粘接 ，那么這種情況如何解決呢？主要從下面幾個方面著手

1，選擇適合自己產(chǎn)品的熱熔膠，不要因為熱熔膠的價格選擇次的熱熔膠；

2，要按時檢查噴槍的噴嘴，定期的清理膠槍的噴嘴，以防因噴嘴周圍的垃圾造成拉絲；

3，合理的調(diào)整噴嘴和接觸物的距離，不要因為距離不合適造成拉絲；

4，選擇合適自己產(chǎn)品的膠槍，不要因為便宜買次的膠槍；

5，熱熔膠機的溫度不要調(diào)的太高，如果太高，熱熔膠就變的太稀，造成拉絲；

6，噴槍噴膠的速度不能太慢，太慢也會造成拉絲；

7，選擇性價比好的熱熔膠機，否則也會一起拉絲；

平常的日常維護也少不了，經(jīng)常檢查與清潔可有效的減少熱熔膠機的故障。也可以延長熱熔膠機的壽命，

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熱熔膠機的主要功能就是提高生產(chǎn)的工作效率和提高產(chǎn)品的質量,現(xiàn)代的發(fā)展.人們對商品的要求越來越高,特別是現(xiàn)在電子產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度影響下,如果沒有一個好質量支撐,是很難得到人們的認可,

     電子產(chǎn)品的對外防水密封.對內(nèi)各零部件間的結合.穩(wěn)定.這些就要求熱熔膠機具有精細的中噴涂工藝,例如使用熱熔膠機用于有儀表零點調(diào)整螺栓、儀表接線柱和本體結合面、感應電壓調(diào)節(jié)器結合面、照相機透鏡和套筒之間、煤氣表殼、閥體各結合面、電池殼內(nèi)壁與封口板之間、導管封隔器結合面等；使用熱熔膠機干性剝離型密封膠的有鉛蓄電池接頭螺栓、油計量器結合面、立體聲耳機外殼、轉速表外売、魚群探測器外殼結合面、變壓器防電暈罩、投光器罩売結合面、傳感器殼體結合面、安全閥體結合面、防水手表外殼上蓋、電度表外売結合面、電子計算機存儲器結合面、電視機陽極罩等；使用半干性粘彈型密封膠的有液晶顯示器外殼結合面、計算機信號器接口、遙感光電轉換器結合面、高能探測器計數(shù)器暗盒結合面、氧氣壓力表螺栓、檢像透鏡安裝面、電話聲耦合器蓋、電話自動交換機蓋等。如果采用包帶方式，則應在包帶繞包之前采用環(huán)行熱熔膠噴頭在纜芯上噴包熱熔膠環(huán)，然后繞包包帶，包帶外再包帶與縱包金屬帶之間制作阻水環(huán)。這些都能很好的完成對商品質量的要求程度 .