雙面研磨機(jī)

雙面研磨機(jī)（double side lapping machine）主要用于兩面平行的機(jī)械零件或晶體進(jìn)行雙面研磨，特別是薄脆性材料的加工?？筛鶕?jù)用戶要求增加光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制在±0。適用于各種材質(zhì)的機(jī)械密封環(huán)、陶瓷片、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片、軸承端面/硬質(zhì)合金、不銹鋼、粉末冶金等金屬材料及硅、鍺、石英晶體、石墨、藍(lán)寶石、光學(xué)水晶、玻璃、鈮酸鋰等晶體的平面研磨和拋光。

研磨技術(shù)，是現(xiàn)代重要的精密和超精密加工方法之一

研磨技術(shù)作為機(jī)械加工技術(shù)中的重要技術(shù)之一在機(jī)械加工中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。2、采用先進(jìn)的西門(mén)子產(chǎn)PLC程序控制器，控制整機(jī)的動(dòng)作，自動(dòng)化程度高，并由與之匹配的西門(mén)子Smart700大屏幕觸摸屏作界面，顯示當(dāng)前整機(jī)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，操作一目了然。我們通常所說(shuō)的研磨技術(shù)其工作原理就是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒通過(guò)研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工在加工時(shí)將被磨材料放于平整的研磨盤(pán)上研磨盤(pán)逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)重力加壓或其它方式對(duì)工件施壓工件與研磨盤(pán)作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦來(lái)達(dá)到研磨拋光目的。通常來(lái)講產(chǎn)生磨削作用的磨料顆粒有兩種來(lái)源一種來(lái)自于不斷外加常稱(chēng)為游離磨料，另一種方法是將磨料顆粒固定在研磨盤(pán)中常稱(chēng)為固著磨料。本項(xiàng)目將設(shè)計(jì)雙面平面研磨機(jī)構(gòu)它不僅解決了傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)提高了研磨技術(shù)水平保證研磨加工精度和加工質(zhì)量而且還顯著降低加工成本提高加工效率使研磨技術(shù)進(jìn)一步實(shí)用化。

近年來(lái)，隨著人們對(duì)產(chǎn)品性能的要求日益提高，研磨加工以其加工精度和加工質(zhì)量高再次受到人們的關(guān)注。（第四要素：為改善磨具性能，可浸漬填充劑于氣孔之內(nèi)，如硫、二硫化鉬、蠟、樹(shù)脂以改善砂輪的性能）二、砂輪的分類(lèi)：砂輪分為普通砂輪與起硬砂輪二大類(lèi)。尤其近幾年信息技術(shù)和光學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)光學(xué)零件不僅需求量增大，而且對(duì)其質(zhì)量和精度都提出很高要求，而研磨作為光學(xué)加工中一種非常重要的加工方法，起到了不可替代的作用。許多人從事研磨加工技術(shù)的研究，目的都是進(jìn)一步提高研磨加工效率和加工精度，降低加工成本。雙盤(pán)研磨機(jī)主要用于石英晶體片、硅、鍺片、玻璃、陶瓷片、活塞環(huán)、閥片、鐘表玻璃、鉛、鐵、硼、鉬片、藍(lán)寶石、鐵氧體、鈮酸鋰、DTC等各種片狀金屬、非金屬材料的平面磨光和拋光。

研磨是一種重要的精密和超精密加工方法。它是指利用磨具通過(guò)磨料作用于工件表面，進(jìn)行微量加工的過(guò)程。研磨加工的特征是加工精度和質(zhì)量高。并且加工材料廣，幾乎可以加工任何固態(tài)材料。