綠泥廠家的性能

大高爐對鐵口工作質(zhì)量要求高，為了維護好出鐵口，根據(jù)工作條件，一般要求炮泥應(yīng)具有下列的性能：

①良好的作業(yè)性，能容易從泥炮中推出，并具有高的充填密度；

②開口性能好，開口時開口機的鉆頭易鉆入；

③耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕；

④體積穩(wěn)定性好，即高溫情況體積變化??；

⑤耐火度高，>1580℃；

⑥在常溫下具有一定的可塑性。

無水炮泥的制備

無水炭素炮泥用碾泥機醫(yī)制而成碾壓時先放油，然后放塊料(粘土和瀝青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，壓好混勻，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)后即可出泥。

　  綠泥廠家是鋼鐵冶煉行業(yè)常用的封口材料，主要用于高爐出鐵口。無水炮泥能很好的封住出鐵口，對高爐有一定的保護作用。無水炮泥在使用過程中，有幾點直接影響無水炮泥的使用效果，下面我們專業(yè)的無水炮泥廠家為大家詳細介紹一下。

　　1、鐵口深度

　　鐵口深度的深淺標(biāo)志著炮泥對爐墻的保護程度，是衡量炮泥使用效果好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)經(jīng)驗，鐵口深度要求為爐墻厚度的1.2至1.5倍。深度過淺，爐墻受到侵蝕，影響高爐壽命；深度過深，即增加了噸鐵炮泥的單耗，又存在開口困難的隱患。

　　2、操作性能

　　操作性能是指打泥的順暢程度，開口的難易程度。炮泥的操作性能除了炮泥本身的特性外和爐前設(shè)備有很大的關(guān)系。

　　一般來講，排除設(shè)備的情況下，炮泥突然出現(xiàn)打泥困難的情況，往往是馬夏值過高所致。在季節(jié)變化時，廠家應(yīng)及時調(diào)整炮泥中瀝青和焦油的合理分配，保證打泥的順暢。另外，渣鐵未出盡，無水炮泥，鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口，使鐵口內(nèi)阻力增加?？梢詫?dǎo)致打泥困難。無水炮泥的可塑性和燒結(jié)性好，容易擠入并填滿空隙，也容易打開且耐沖刷性好，可保證鐵水和熔渣的均勻順暢流出，同時爐前勞動強度降低、使用效果好。

　　3、出鐵（渣）時間

　　出凈渣鐵是對爐前操作的基本要求，也是炮泥使用效果的重要指標(biāo)，由于目前高爐鐵溝的結(jié)構(gòu)原因，跑大流導(dǎo)致的鐵水漫溝的情況一般不會出現(xiàn)。但如果炮泥抗渣性差，鐵口通道迅速擴大，一方面導(dǎo)致連續(xù)放不凈渣鐵，爐內(nèi)渣鐵面上升，會嚴(yán)重影響高爐的順行，另一方面堵口時跑泥幾率增加，影響鐵口深度，嚴(yán)重時會導(dǎo)致堵不上鐵口。另外，渣鐵未出盡，無水炮泥，鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口，使鐵口內(nèi)阻力增加。

綠泥廠家

炮泥成分一般是什么材料 在煉鐵時，出題口堵的東西

高爐炮泥一般分為兩種，一種是有水炮泥；一種為無水炮泥。

有水炮泥的主要成分為：耐火粘土、耐火料，焦炭沫、瀝青、水。主要在小高爐使用（150立方以下）。

無水炮泥的主要成分為：焦炭沫，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。

高爐爐榮不同，在使用時的配比不大相同，成分也有所變化。

炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低、強化冶煉程度不高的中小型高爐，后者在頂壓較高、強化冶煉程度高的大中型高爐上。

無水炮泥的生產(chǎn)工藝決定了炮泥的物理性能，因此在硬件建設(shè)上，碾壓是頭道工序，混碾機是炮泥制備的關(guān)鍵設(shè)備，它具有破碎和混均的雙重作用，依照工藝要求，炮泥各組成部分，經(jīng)混碾機的混煉，達到單位重量和容積內(nèi)組成，顆粒、油量的均勻分布。嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程所規(guī)定的下料順序，碾壓時間，計量標(biāo)準(zhǔn)等等。無水炮泥的生產(chǎn)工藝決定了炮泥的物理性能，因此在硬件建設(shè)上，碾壓是頭道工序，混碾機是炮泥制備的關(guān)鍵設(shè)備，它具有破碎和混均的雙重作用，依照工藝要求，炮泥各組成部分，經(jīng)混碾機的混煉，達到單位重量和容積內(nèi)組成，顆粒、油量的均勻分布。嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程所規(guī)定的下料順序，碾壓時間，計量標(biāo)準(zhǔn)等等。無水炮泥強度高，其抵抗高溫熔體沖刷能力就強，對維護高爐爐況(如鐵口深度、出鐵時間、全風(fēng)堵口率等)穩(wěn)定具有重要意義，從而奠定高爐增產(chǎn)的基礎(chǔ)。