造成焊管的焊縫容易產(chǎn)生氣孔的因素

大家都知道，焊縫的好壞決定了焊管質(zhì)量的優(yōu)劣，一旦焊管焊縫產(chǎn)生氣孔，那不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會(huì)成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。一般來(lái)說(shuō)焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等都可能是焊縫產(chǎn)生氣孔的原因。所以，在焊接時(shí)，焊接溫度高，則使焊縫過(guò)燒，形成穿孔，含有適量的CaF2和SiO2時(shí)，會(huì)反應(yīng)吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成；焊縫的成型系數(shù)過(guò)小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣；直縫焊管

鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺清除裝置，以減少產(chǎn)生氣孔的可能。焊接溫度是影響焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)，清除裝置的位置安裝在銑邊機(jī)和圓盤(pán)剪后，裝置的結(jié)構(gòu)是一邊2個(gè)上下位置可調(diào)整間隙的主動(dòng)鋼絲輪，上下壓緊板邊；焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時(shí)堆積厚度取值，反之取值;大電流、低焊速堆積厚度取值，反之取值，此外，夏天或空氣濕度大時(shí)，回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用；為了減少磁偏吹的影響，應(yīng)使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠(yuǎn)離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生次級(jí)磁場(chǎng)；應(yīng)適當(dāng)降低焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度，以便于氣體逸出，同時(shí)，如果帶鋼遞送位置不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，杜絕通過(guò)頻繁微調(diào)前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難；為避免開(kāi)卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序，應(yīng)設(shè)置板面清掃裝置。

中低壓鍋爐管：用于制造機(jī)車(chē)鍋爐的各種低壓鍋爐，過(guò)熱蒸汽管，沸水管，水冷壁管和過(guò)熱蒸汽管，管，小煙管和拱形磚管；等。請(qǐng)使用的碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋（轉(zhuǎn)盤(pán)）無(wú)縫鋼管。它主要由10號(hào)和20號(hào)鋼制成。除了確保化學(xué)成分和機(jī)械性能外，還需要進(jìn)行液壓測(cè)試，例如壓接，擴(kuò)口和展平。熱軋產(chǎn)品以熱軋狀態(tài)交付，冷軋產(chǎn)品以熱處理狀態(tài)交付。

2.高壓鍋爐鋼管：主要用于制造高壓及以上蒸汽鍋爐管的碳素結(jié)構(gòu)鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼耐熱鋼無(wú)縫鋼管。這些鍋爐管道通常處于高溫高壓下。在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟拢ぜ凸艿酪矊l(fā)生氧化和腐蝕。因此，要求鋼管具有高耐久性，高性和良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。所用鋼種為：碳素普通結(jié)構(gòu)鋼等級(jí)為20G，20MnG，25MnG；合金結(jié)構(gòu)鋼等級(jí)15MoG，20MoG，12CrMoG，15CrMoG，12Cr2MoG，12CrMoVG，12Cr3MoVSiTiB等;

常用的防銹耐熱鋼1Cr18Ni9，1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管，確?；瘜W(xué)成分和機(jī)械性能除了性能外，還應(yīng)一步一步進(jìn)行水壓測(cè)試，并進(jìn)行擴(kuò)口和展平測(cè)試。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。另外，對(duì)成品鋼管的顯微組織，晶粒尺寸和脫碳層也有一定要求。

就焊接鋼管而言，于1923年獲得專(zhuān)利。經(jīng)過(guò)低頻電阻焊和直流焊接，它已經(jīng)進(jìn)入了高頻感應(yīng)焊接時(shí)代，主要用于中小直徑鋼管的生產(chǎn)。另外，對(duì)于大口徑鋼管，采用UO成形工藝埋弧自動(dòng)焊接生產(chǎn)直縫焊管，采用螺旋成形工藝埋弧自動(dòng)焊接生產(chǎn)螺旋焊管。

在1930年代，無(wú)縫鋼管采用了三輥軋機(jī)，擠出機(jī)和定期冷軋管軋機(jī)，從而改善了鋼管的品種和質(zhì)量。1960年代，由于對(duì)連軋機(jī)的改進(jìn)，出現(xiàn)了三輥穿孔機(jī)，尤其是機(jī)和連鑄坯的成功應(yīng)用，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了無(wú)縫鋼的競(jìng)爭(zhēng)力。管和焊接管。

1970年代，無(wú)縫鋼管和焊接管齊頭并進(jìn)，世界鋼管產(chǎn)量以每年5％以上的速度增長(zhǎng)。1953年后，中國(guó)高度重視無(wú)縫鋼管產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，初步形成了軋制各種大，中，小管材的生產(chǎn)體系。銅管通常還采用鑄錠傾斜沖孔，軋管和拉絲工藝。

雙面螺旋焊接技術(shù)

雙面螺旋管是在焊劑層下進(jìn)行電弧焊接的方法，利用焊絲與焊劑之間的焊劑在燃燒過(guò)程中燃燒產(chǎn)生的熱量，將焊劑與金屬基體金屬焊接而形成。這種焊接技術(shù)只要改變成形角度，就可以使用相同寬度的鋼帶來(lái)生產(chǎn)各種口徑的鋼管。

雙面螺旋管焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是其焊接方式是連續(xù)彎曲成形，因此鋼管的長(zhǎng)度不受限制；焊縫螺旋均勻地分布在整個(gè)鋼管圓周上，因此鋼管尺寸精度高，強(qiáng)度高；尺寸容易改變，適用于小批量，多品種的鋼材生產(chǎn)。