（1）破碎過程單一：不能實(shí)現(xiàn)多功能破碎，在工作過程中，如果待破碎的物料性質(zhì)是多項(xiàng)的，傳統(tǒng)的破碎工藝不能使他們完全解離，還容易出現(xiàn)物料過粉碎現(xiàn)象。這種過粉碎使有用成分減少，形成了破碎作業(yè)中的廢品，造成資源上的浪費(fèi)；

（2）工藝水平落后：目前的顎式破碎機(jī)在技術(shù)工藝條件下實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎很困難，我們需要經(jīng)過多段作業(yè)才能實(shí)現(xiàn)粉碎，由于設(shè)備整體比較大，也比較笨重，在安裝過程中需要占用很大的面積及空間，還要堅(jiān)固的支撐基礎(chǔ)；

（3）能源消耗大：在破碎抗壓強(qiáng)度極限達(dá)到一定程度的時(shí)候，破碎設(shè)備將會(huì)消耗大量的能源但并不能達(dá)到理想的破碎效果，電耗、鋼耗等能源消耗很大，不能有效地實(shí)現(xiàn)節(jié)能作用。[1]

動(dòng)顎懸掛在心軸上，可作左右擺動(dòng)。偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，連桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)兩塊推力板也做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)動(dòng)顎做左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機(jī)采用曲柄雙連桿機(jī)構(gòu)，雖然動(dòng)顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機(jī)和中型機(jī)，用來破碎堅(jiān)硬的物料。此外，這種破碎機(jī)工作時(shí)，動(dòng)顎上每點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點(diǎn)至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比一般為3-6。物料相對(duì)牙板短程滑動(dòng)摩擦，摩擦切削牙板形成碎屑，造成牙板的磨損。由于運(yùn)動(dòng)軌跡簡單，故稱簡單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)。

在理論上顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力時(shí)，動(dòng)顎的擺動(dòng)次數(shù)n為：

動(dòng)顎擺動(dòng)次數(shù)計(jì)算公式

，a是鉗角，g是重力加速度（m/s2），s是動(dòng)顎下端的行程（m）。由于上式未考慮物料性質(zhì)和破碎機(jī)類型等因素的影響，因此，只能用來粗略地確定破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速。通常，破碎堅(jiān)硬物料時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)取小些；在一定范圍內(nèi)，偏心軸轉(zhuǎn)速增加，破碎機(jī)的生產(chǎn)能力相應(yīng)的增加，但是，當(dāng)動(dòng)顎擺動(dòng)超過一定限度時(shí)，再增加轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)能力增加十分緩慢，有時(shí)甚至還下降，而其功耗卻迅速上升，由于過高的偏心軸轉(zhuǎn)速使破碎好的物料來不及由卸料口排出，反而影響了生產(chǎn)能力的提高。破碎脆性物料時(shí)，轉(zhuǎn)速可取大些；較大規(guī)格的破碎機(jī)，轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)降低，以減小振動(dòng)，節(jié)省動(dòng)力消耗。

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2.顎板和側(cè)護(hù)板

定顎和動(dòng)顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機(jī)架前壁，動(dòng)顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

3.傳動(dòng)件

偏心軸是破碎機(jī)的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。