數(shù)控沖鈑金加工常見(jiàn)問(wèn)題及改善措施

零件脫落

為了提高數(shù)控沖加工效率和板材的利用率，要求板材一次定位加工多個(gè)零件，在加工過(guò)程中，一些零件從板材上脫落下來(lái)，這就是零件脫落。數(shù)控沖床在曲線加工上有了更多的靈活性，一臺(tái)沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，最常見(jiàn)的就是機(jī)箱機(jī)柜行業(yè)，他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對(duì)簡(jiǎn)單固定。零件脫落輕則停止繼續(xù)加工降低生產(chǎn)效率，重則造成加工事故。因此數(shù)控沖加工中的零件脫落問(wèn)題，已經(jīng)嚴(yán)重影響了工作效率和加工安全。如何解決零件脫落問(wèn)題已經(jīng)成為了提高工作效率和降低生產(chǎn)加工安全的必要條件之一。 零件脫落主要是加工時(shí)設(shè)置的微連接不足，零件在加工中由于震動(dòng)和沖擊造成了微連接斷裂，從而零件從板材上脫落下來(lái)。因此在加工過(guò)程中設(shè)置好微連接的尺寸將會(huì)減少板材脫落的問(wèn)題發(fā)生。一般（0.1~1.0mm），薄板留量小、板厚留量大、韌性板材留量小、脆性板材留量大、零件小留量小、板材大留量大，（一般，對(duì)于板厚小于2mm的鋁板，微連接為0.25mm而其他板材為0.3mm；對(duì)于板厚大于2mm的鋁板，微連接為0.30mm而其他板材為0.35mm）。

機(jī)箱機(jī)柜基本上都是通過(guò)鈑金加工形成的鈑金件產(chǎn)品，隨著技術(shù)與人們需求的不斷提升，鈑金加工產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高，并且功能也變得復(fù)雜，這就要求我們鈑金加工廠家實(shí)力要夠強(qiáng)，否則就會(huì)被淘汰。噴砂效果，使用壓縮空氣流將砂子或鋼鐵丸、玻璃丸等磨料噴在不銹鋼鈑金加工表面，使其出現(xiàn)均與美觀、略粗糙的砂質(zhì)表面。格外軌道作為南京的一家鈑金加工廠家，已經(jīng)有十幾年的歷史了，經(jīng)驗(yàn)是實(shí)力的很好證明。下面是格外軌道在做機(jī)箱時(shí)候的經(jīng)驗(yàn)，這樣的產(chǎn)品才能保證質(zhì)量，一個(gè)合格的鈑金加工機(jī)箱應(yīng)該具備這些特點(diǎn)：

鈑金沖壓件設(shè)計(jì)要點(diǎn)及工藝特性1、避免外部、內(nèi)部尖角

安全因素：鈑金外部尖角鋒利，容易造成操作人員或用戶劃傷手指；

沖壓模具因素：鈑金的尖角對(duì)應(yīng)在模具上也是尖角，模具凹模上的尖角加工困難，同時(shí)熱處理時(shí)極易開(kāi)裂，沖裁時(shí)尖角處容易崩刃和過(guò)快磨損，造成模具壽命降低。

2、避免過(guò)長(zhǎng)的懸臂和狹槽

3、鈑金沖孔的大小

4、鈑金沖孔間距和孔邊距

沖壓模具上相應(yīng)的凸模尺寸小，強(qiáng)度低，模具壽命短

過(guò)長(zhǎng)的懸臂還有可能造成鈑金材料的浪費(fèi)

6、避免鈑金展開(kāi)后沖裁間隙過(guò)小甚至材料干涉