熒光粉的歷史

19世紀(jì)初，人們?cè)谘芯糠烹姲l(fā)光現(xiàn)象的過程中開發(fā)了熒光燈和東莞熒光粉批發(fā)。當(dāng)時(shí)的熒光燈使用硅酸鋅鈹熒光粉，發(fā)光效率低并有毒性。用戶在使用無色熒光油墨時(shí)，如能注意這些特點(diǎn)，一定能達(dá)到良好的印刷及防偽效果。1942年,A.H.麥基格發(fā)明鹵磷酸鈣熒光粉并用在熒光燈內(nèi)，在照明領(lǐng)域引起了一次革命。這種粉發(fā)光、價(jià)格便宜，一直使用。70年代初，荷蘭科學(xué)家從理論上計(jì)算出熒光粉的發(fā)射光譜發(fā)現(xiàn)熒光粉如由450nm、550nm和610nm三條窄峰組成(三基色)，則顯色指數(shù)和發(fā)光效率能同時(shí)提高。1974年，荷蘭的范爾斯泰亨等人先后合成了發(fā)射峰值分別在上述范圍內(nèi)的三種稀土熒光粉，使燈的發(fā)光效率達(dá)到85lm/W,顯色指數(shù)為85,使熒光燈有了新的突破。

熒光粉檢漏一般在濾袋全新安裝后進(jìn)行，或者在排放超標(biāo)時(shí)進(jìn)行，以檢測有無漏點(diǎn)，確保排放達(dá)標(biāo)。采用稀土三基色熒光粉的三基色熒光燈本身具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)，然而，稀土原料價(jià)格昂貴，造成三基色燈成本較高，限制了三基色燈的發(fā)展。如果檢查的是使用過的除塵器，打開清灰系統(tǒng)清灰20min左右，以提高檢測準(zhǔn)確性。針對(duì)這樣的情況并結(jié)合該除塵器的特點(diǎn)我們擬定如下檢測方案，以幫助檢測漏灰的確切位置。

檢漏前的準(zhǔn)備工作：

1、停機(jī)清理凈氣室的灰塵及物料，以免其干擾判斷；

2、開始投粉前,將清灰系統(tǒng)打開清灰10-20min左右；

3、自備檢漏熒光粉、檢漏熒光燈、濾光眼鏡和記號(hào)筆。

熒光粉在油墨中的應(yīng)用；

1.熒光粉適用于各類印刷，包含網(wǎng)版印刷、凹版印刷及凸版印刷。  

2.熒光粉在印刷背景建議使用白色或淺色系，可提高顏色變化的差異度。  

3可與染料或顏料混合使用，搭配出更多樣的色彩變化。  

4.印刷不同之素材，應(yīng)選用合適之涂料或油墨基材

熒光粉檢漏必要性：

1.布袋破損泄漏的后果：

①泄漏會(huì)導(dǎo)致排放超標(biāo)，招致環(huán)保機(jī)構(gòu)的處罰;

②泄漏出的粉塵會(huì)磨蝕引風(fēng)機(jī)葉片，導(dǎo)致運(yùn)行出現(xiàn)問題及昂貴的維修費(fèi)；                      

③破袋的泄露會(huì)污染好的布袋，致使布袋失效，除塵器阻力升高，縮短布袋使用壽命，增加企業(yè)運(yùn)行成本。因此，要避免以上可能出現(xiàn)的糟糕的情況，重要的是及時(shí)將破損的布袋找到并更換。

熒光粉的使用技術(shù)及介紹

1、開啟并檢查所有的LED生產(chǎn)使用設(shè)備（烤箱、精密電子稱、真空箱）

2、用bing酮清洗配膠所用的小燒杯。  

3、準(zhǔn)備所需的量產(chǎn)規(guī)格書或相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)單，及相應(yīng)型號(hào)膠水等并確認(rèn)其都在有效的使用期內(nèi)。

開始配膠：

1、配膠順序說明：增亮劑 A膠按比例混合（可以按訂單一次性配好），后再加入 B膠按比例混合物體（須攪拌均勻）。在后再抽真空。  

2、根據(jù)《量產(chǎn)規(guī)格書》或工程通知單中配比和生產(chǎn)數(shù)量，計(jì)算出各種物料所需的重量。

3、調(diào)整精密電子稱 四個(gè)底座使電子稱呈水平狀態(tài)。

4、將干凈的小燒杯放置于精密的電子磅秤上， 歸零后，根據(jù)量產(chǎn)規(guī)格書中的配比，分別稱取所需重量的和A、B膠。

5、將配好的手動(dòng)攪拌20分鐘至30分鐘不等，直到分布均勻?yàn)橹埂?

6、把配好的熒光膠抽真空至看不見氣泡的狀態(tài)，取出后，放在室溫下用干凈的玻璃蓋上使用，使用前需按同一方向緩慢攪拌2分鐘到3分鐘，攪拌速度每轉(zhuǎn)2秒至3秒。