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脫硫泵的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
膠泵結(jié)構(gòu)中:葉輪,吸入蓋,前護板為專用耐磨材質(zhì),前護套,后護套,后護板的材質(zhì)為天然橡膠,具有天然的良好的耐磨蝕性能,且重量輕,成本相對較低。金屬結(jié)構(gòu)中:葉輪,護套,前護板,后護板為專用耐磨耐腐材質(zhì),吸入蓋為球鐵貼膠。
密封形式: 機械密封采用專用于脫硫工藝的集裝式機封,運行可靠。
傳動方式: V型三角帶傳動、彈性聯(lián)軸器傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅(qū)動裝置,可控硅調(diào)速等。采用多種速度和多種變型方式,使得泵在很好的工況下運行。使用壽命長,運行效益高,能滿足多類惡劣的輸送條件。
制作材質(zhì)編輯脫硫泵常見為臥式懸臂式單級單吸離心泵,是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設計開發(fā)的,脫硫泵常見材質(zhì)為塑料泵(常見材質(zhì)為UHMW-PE等)和金屬泵(常見材質(zhì)為Cr30,2507等),過流材質(zhì)要求為耐磨、耐腐蝕、耐沖擊(因為脫硫泵出口無閥門,為防止液體的巨大水錘效應,所以要求泵體耐沖擊)、耐溫(一般為零下20度至90度),北方要求機封無外接冷卻水系統(tǒng),泵體內(nèi)部提供自冷卻。3,軸承需要潤滑:在裝配軸承部件時,如果裝配正確,潤滑油是適當?shù)?,維護及時,運輸壽命將更長。
50DT-A30脫硫泵為軸向吸入、單級、單吸、懸架離心式結(jié)構(gòu)。
過流部件:由于輸送介質(zhì)的特殊性一般采用抗磨耐腐高鉻合金材料制造
漿體要求:漿液溫度≤65℃,漿液比重高可達60%,允許介質(zhì)PH值:4<PH<13
產(chǎn)品特點:具有節(jié)能、耐腐抗磨、振動小、噪聲低、運行可靠、軸封無泄漏、 使用壽命長、維修方便等特點。
DT型脫硫泵在水力設計、結(jié)構(gòu)設計以及鑄件所用材料上,綜合應用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新。
50DT-A30脫硫泵具體參數(shù)如下:
流量(Q):16-78m3/h、
揚程(H):6.1-36.3m
軸功率:2.2-12.4KW
率:48.5%
轉(zhuǎn)速(N):700-1460r/min
氣蝕余量(NPSH)r:0.8
允許配帶大功率(KW):18.5
重量:210
間斷通過大顆粒:16
軸封形式:軸封均采用制雙端面機械密封形式,密封可靠,使用壽命長
用戶在訂購50DT-A30脫硫泵時一定要注明:
1、使用工況:流量、揚程、漿體濃度及比重、粒徑、吸入形式、傳動方式等。
2、配套電機:型號、主要技術參數(shù)、防護等級、生產(chǎn)廠家等。
3、其它配套項目:如泵的備件、專用工具、調(diào)速裝置等。
4、其它特殊要求。
廠家
夏季如何降低漿液循環(huán)泵的作用能耗
一、漿液循環(huán)泵的作用表面和壓水室(又稱蝸殼)內(nèi)表面銹蝕不平。表面銹蝕凹凸會使泵水量降低7%-8%;檢修時只需用鋼刷和鐵砂紙或砂輪打磨光滑,即可使其在工作時的油耗或電耗降低9%-14%。
二、密封環(huán)間隙增大。據(jù)檢試,當在葉輪半徑方向間隙增大4毫米時,漿液循環(huán)泵的作用水量會減少10%;檢修時只需用有機膠粘劑加石棉線恢復到出廠規(guī)定的間隙,即可使泵在工作時的油耗或電耗降低10%-12%。
三、壓水室和葉輪的軸線不重合。據(jù)測試,當壓水室與葉輪的軸線偏離2毫米或偏角大于2度時,泵水量會減少5%-6%;檢修時,只需仔細測量,細心找準軸線重合的位置裝牢靠,即可使泵在工作時的油或電耗降低6%-7%。
四、葉片安裝角不一致。當葉片安裝角不一致時,泵水量會減少5%;檢修時,用角度尺量準、安裝對位固牢,即可使泵在工作時的油耗或電耗降低5%-6%。