開卷鋼帶在進行進入焊管機組前,需要使用鋼帶開卷機展開鋼帶

開卷鋼帶在進行進入焊管機組前，需要使用鋼帶開卷機展開鋼帶，比較后的鋼帶，需要增加矯平機構對鋼帶進行矯平處理，確保在鋼帶在平直狀態(tài)下進入焊管機組的成型部位，順利完成鋼帶的彎曲成型。

管坯成型使用連續(xù)輥彎成型設備，對鋼帶進行連續(xù)輥彎變形，制成開口管坯。鋼帶需通過焊管機組的導入模塊、粗軋模塊、閉合模塊幾個功能模塊的共同作用，每個模塊分別使用不同類型的軋輥實現(xiàn)對鋼帶不同部位的彎曲成型，終將鋼帶由平面逐漸彎曲，形成開口管坯，做好焊接成管的準備。連續(xù)輥彎成型設備一般是由9組平輥，平輥中間間隔8組立輥組成，前面的4平輥和4立輥為粗軋道次，主事對鋼帶進行彎曲，剩余的屬于閉合道次，完成鋼帶的閉合形成管狀。

如何區(qū)分直縫焊管與一般焊管

直縫管是用鋼板或鋼帶通過曲折成型，然后經(jīng)焊接制成。按焊縫方式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用處又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、轎車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

一般焊管一般焊管用來運送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制作 .也可采用易于焊接的其它軟鋼制作。鋼管要進行水壓、曲折、壓扁等試驗，對表面質(zhì)量有必定要求，一般交貨長度為4-10m,常要求定尺（或倍尺）交貨。

焊管的標準用公稱口徑表明（毫米或英寸）公稱口徑與實踐不同，焊管按規(guī)則壁厚有一般鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端方式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺度。

無需電焊機和套絲高頻電阻直縫焊管，也不需做跨接地線，無須刷漆，省去了傳統(tǒng)熔焊和套絲等雜亂的施工工序。只需將直管接頭連接收與管，螺紋管接頭連圓鋼管理論分量與接線盒，定位后用工具擰緊（擰斷）螺釘即可，與接線盒高頻電阻縫焊處用鎖母緊定即可。管路轉(zhuǎn)彎處用彎管器可現(xiàn)場曲折相應的弧度。

直縫焊管加工方法

1.鋼板探頭：用來制造大口徑埋弧焊直縫焊管的鋼板進入生產(chǎn)線后。

2.銑削邊：在鋼板兩側(cè)使用邊銑床，以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求。

3.預彎：用預彎機預彎板的邊緣，使其邊緣具有所需的曲率。

4.成型：在JCO成型機上，先將預彎鋼板的一半壓成J形。然后將另一半鋼板彎曲成C形，后形成開放的O形鋼板。

5.預焊：焊接直縫焊焊管、氣體保護焊連續(xù)焊接

6.內(nèi)焊：縱縫焊管縱向多絲埋弧焊焊接

7.外焊：直縫埋弧焊管外采用縱向多絲埋弧焊。

8.超聲波探傷1：100％檢查直縫管內(nèi)、外焊縫和賤金屬

9.X射線探傷1：100％X射線工業(yè)電視探傷內(nèi)外焊縫，利用圖像處理系統(tǒng)保證探傷的靈敏度。

10.直徑膨脹：為提高管道的尺寸精度和改善管道中的應力分布，對埋地直縫焊管進行了全長伸縮縫。

11.水壓試驗：在液壓試驗機上對脹接后的焊管進行試驗，以確保焊管達到標準要求的試驗壓力。本機具有自動記錄和儲存功能。

12.倒角：在管子的末端加工合格的焊管，以滿足管道末端溝槽尺寸的要求。

13.超聲波探傷2：直焊焊管伸縮縫水壓試驗后，應再次進行超聲波檢查，以檢查直縫焊焊管可能出現(xiàn)的缺陷。

14.X射線探傷II：焊管伸縮縫，X射線工業(yè)電視檢查后的水壓試驗和管端焊縫打孔

15.管子末端的磁粉檢測：對管子末端的磁粉進行檢測，發(fā)現(xiàn)管子末端的缺陷。

16.防腐和涂層：合格的焊管應根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層處理。