客戶對(duì)我司汽車迎賓踏板提出質(zhì)量異議，公司會(huì)在接到客戶提出異議后12小時(shí)內(nèi)作出處理意見(jiàn)，若需現(xiàn)場(chǎng)解決，將會(huì)派出專業(yè)技術(shù)人員及品質(zhì)人員，并做到質(zhì)量問(wèn)題不解決服務(wù)人員不撤離，對(duì)每次客戶反饋的蝕刻產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題及處理結(jié)果我司將予以存檔。

迎賓踏板安裝方法

1、先將踏板反面自帶雙面膠撕掉，然后進(jìn)行表面清潔，粘貼表面須保持清潔干燥，一般清潔可用無(wú)纖維脫落的布蘸以50%的酒精，CH3CH(OH)CH3，CH3CCH3或PhCH3溶液加以擦洗，經(jīng)溶劑清潔的表面須待溶劑徹底發(fā)揮后方可粘貼；

2、粘貼前須將迎賓踏板放在所需安裝的部位調(diào)整好,確定安裝的位置后,再撕下紅膜進(jìn)行粘貼，操作時(shí)應(yīng)避免手指與膠面的接觸,粘貼后須用力壓,以保證膠面的充分接觸。

生產(chǎn)制造喇叭網(wǎng)的材質(zhì)有很多種多樣

有塑膠材質(zhì)、不銹鋼材質(zhì)、鎳片材質(zhì)這些。塑膠材質(zhì)的喇叭網(wǎng)是立即開(kāi)塑膠模具注塑而成的；不銹鋼材質(zhì)的喇叭網(wǎng)又分成編織和蝕刻工藝及其沖壓模具網(wǎng)；下面興之揚(yáng)蝕刻加工廠就來(lái)和大家仔細(xì)講解一下：1：蝕刻加工質(zhì)量與原材料質(zhì)量相關(guān)：在接到客戶的加工件時(shí)，先要IQC先檢測(cè)材料，把加工件擦拭干凈后仔細(xì)檢查，然后隔離不良品，保證剩下要投入的產(chǎn)品是良品。鎳片材質(zhì)的喇叭網(wǎng)一般是電鑄工藝的。喇叭網(wǎng)的厚度一般 是依據(jù)喇叭網(wǎng)的應(yīng)用方位來(lái)挑選的，例如手機(jī)上喇叭網(wǎng)和手機(jī)耳機(jī)喇叭網(wǎng)一般應(yīng)用0.毫米/0.15mm/0.3mm/0.2mm等厚度；音箱喇叭網(wǎng)的原材料厚度一般要比手機(jī)上喇叭網(wǎng)要厚一些，一般 應(yīng)用0.2mm/0.4mm/0.毫米/0.6毫米/0.7mm/0.8毫米等厚度。

直徑0.5mm以下的小孔網(wǎng)片有哪些加工方法

如果您需要在一個(gè)金屬薄片上，加工出直徑小于0.5mm的小孔，一般有三種加工方法，分別是：線切割工藝、激光工藝以及金屬蝕刻工藝。那么以上三種工藝加工的特點(diǎn)是什么呢，適合什么情況下的直徑0.5mm以下小孔的加工呢？如果想找汽車?yán)染W(wǎng)廠家，請(qǐng)聯(lián)系興之揚(yáng)，我們免費(fèi)提供汽車?yán)染W(wǎng)工藝解決方案以及蝕刻行業(yè)資訊。下面興之揚(yáng)為大家整理分析一下。

1、線切割工藝：一般也叫作電火花線切割，是通過(guò)電火花的瞬時(shí)高溫使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉的工藝，此種工藝加工的低于0.5mm的孔，孔徑周邊會(huì)有產(chǎn)生一些油污等；另外，他需要使用慢走絲切割才能獲得較高的精度，下刀口和收刀界處會(huì)有一些毛刺，需要進(jìn)行處理，效率不高；對(duì)于超薄金屬材料加工有所限制；但這些產(chǎn)品精度要求較高，建議采用蝕刻加工工藝來(lái)進(jìn)行加工，興之揚(yáng)是廣東一家專業(yè)精密蝕刻的廠家，生產(chǎn)制作的產(chǎn)品精度高，產(chǎn)品遠(yuǎn)供歐美與日本等高精度需求市場(chǎng)。

電蝕刻和化學(xué)蝕刻各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？

一.電蝕刻:電蝕刻是利用金屬在以自來(lái)水或鹽水為蝕刻主體的液體中發(fā)生陽(yáng)極溶解的原理，（電解的作用下）將金屬進(jìn)行蝕刻，接通蝕刻電源，從而達(dá)到蝕刻的目的?，F(xiàn)在市售的電解蝕刻機(jī)都是手動(dòng)噴淋式的，并且都是以鹽水為蝕刻溶液，功率有大小二種，優(yōu)點(diǎn)是無(wú)污染，操作方便，適合實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)、凹字小面積蝕刻。主要用做研究實(shí)驗(yàn)機(jī)，或者簡(jiǎn)單的在金屬上蝕刻標(biāo)記，也稱為電打標(biāo)。缺點(diǎn)是不能大量生產(chǎn)，也不能做凸字大面積蝕刻。精密蝕刻加工制造商，為多家世界500強(qiáng)企業(yè)提供蝕刻加工服務(wù)，精密蝕刻零件受到國(guó)內(nèi)外一致好評(píng)。不能用做標(biāo)牌的大批量生化學(xué)蝕刻:1、此技術(shù)改進(jìn)了傳統(tǒng)的金屬處理方法。

2、這種技術(shù)可以通過(guò)數(shù)據(jù),圖表.設(shè)計(jì)及復(fù)雜的柱狀等來(lái)加工凹凸的金屬產(chǎn)品。

3、蝕刻技術(shù)可以用于制作為孔型及各種形式。