燒結(jié)工序的分級入爐創(chuàng)造好的條件

燒結(jié)工序中為提高反應(yīng)熱效應(yīng)，可以通過增加鋪底料工序、熱風燒結(jié)工序、雙料層料燒結(jié)來改善。并且可以通過改善反應(yīng)過程中的相變提高理化性能。 冷卻分級時采用不同尺寸的篩子， 一方面可以篩下鋪底料，另一方面對下道工序的分級入爐創(chuàng)造好的條件。

配料方法基本是采用重量配料法。 目前生石灰的消化及其區(qū)域的除塵是需攻破重點及難點。

燒結(jié)型復(fù)合精煉渣廠家(鋁酸鈣)

燒結(jié)型復(fù)合精煉渣廠家（鋁酸鈣）具有以下優(yōu)點：

1，脫氧、脫硫效果強，脫硫率可達90%，消耗比同行低20%

2，我廠的燒結(jié)型復(fù)合精煉渣廠家選用原料，成渣迅速，埋弧及造渣效果好。

3，自由CaO及Al2O3含量大于85%，大量的鈣化物與鋼水中的O,S反應(yīng)生成熔點低且易于上浮的產(chǎn)物，以此達到凈化鋼液的目的。

4，吸附非金屬夾雜物的能力，凈化鋼液效果明顯。

5，MgO含量控制合理，減少鋼包耐火材料的侵蝕，提高包齡

6，成渣快，精煉時間短，較少電耗

7，可根據(jù)用戶需求定制生產(chǎn)及包裝。

精煉渣的基本功能是對鋼水進行脫硫脫氧,吸收鋼水中的雜質(zhì)物從而起到凈化鋼液，起泡埋弧以防止鋼水吸氣和保溫等。精煉渣通過其功能來分為基礎(chǔ)渣，助熔劑，發(fā)泡劑等，通過各部分的綜合作用以獲得熔點低，粘度合適，發(fā)泡性好，脫氧脫硫和雜質(zhì)物吸收的作用，確保了良好的冶金效果。下邊關(guān)于精煉渣的性能及影響因素給大家簡單分析一下：

1、熔點。精煉渣的熔點一般控制在1300--1500攝氏度的范圍之內(nèi)。

2、粘度。熔渣的粘度與其熔點溫度直接相關(guān)。

3、發(fā)泡性能。精煉渣的發(fā)泡性能與熔渣的粘度，表面張力和密度有關(guān)，一般用發(fā)泡指數(shù)來衡量。

4、脫硫脫氧及吸附雜質(zhì)物性能。精煉渣的脫氧脫硫和吸附雜質(zhì)物過程是發(fā)生于鋼渣界面的擴散化學和物理過程。良好的白渣及合適的渣量是脫氧脫硫和吸附雜質(zhì)物的重要條件。