陶瓷球在水泥行業(yè)應用并不是什么新鮮事，幾十年前在白水泥和彩色水泥生產(chǎn)中早有實例，但在通用硅酸鹽水泥生產(chǎn)中倒并不多見。應用陶瓷球使球磨機裝載量減少、整體負荷下降，因此節(jié)電效果明顯。要不是這幾年水泥行情不好、利潤太低，可能也沒人想到節(jié)省這幾元錢的噸水泥生產(chǎn)成本（電費）。言者無意，聽者有心。這突如其來的“挑戰(zhàn)”課題，還真就引起了筆者的關(guān)注：是應該安排幾個試驗，來求證一下這陶瓷球?qū)δ壳安⒉痪皻獾闹┬袠I(yè)來說到底是禍，還是福？水泥助磨劑原料生產(chǎn)商是一種提高研磨效率的添加劑，能夠提高粉末作業(yè)效率，助磨劑組分對水泥與兩種減水劑適應性的影響大相徑庭：（1）助磨劑組分對兩種減水劑的作用效果的總體影響規(guī)律有差異。

在球磨機還是金屬襯板的條件下，為了減少破球，陶瓷球不適宜使用在一倉，目前只能應用在研磨體運動為傾瀉狀態(tài)的尾倉，以它的滑動和滾動來研磨物料。水泥球磨機是一種“加料-粉磨-出料”連續(xù)進行的設(shè)備，物料在磨內(nèi)停留的時間有限，一般為15～20分鐘。盡管陶瓷球的硬度和耐磨性能都高于鋼球，但由于時間有限，對水泥物料的粉磨效果不及鋼球、鋼鍛。我們經(jīng)多次工業(yè)性試驗發(fā)現(xiàn)，在尾倉停留時間內(nèi)（10～12分鐘），陶瓷球粉磨80微米以下的熟料顆粒，降低細度的能力十分有限。為了滿足出磨物料達到工藝要求的目標值（開路系統(tǒng)R0.08≤1%、閉路系統(tǒng)R0.08≤10%），必須要向前倉的鋼球借力，即進入尾倉的物料粒度要求更細。為此，一方面要從鋼球級配設(shè)計上想辦法，另一方面就是要改善磨內(nèi)物料的易磨性。這正是球磨機應用陶瓷球后，離不開水泥助磨劑的緣由所在。水泥助磨劑原料生產(chǎn)商和減水劑，這兩個是如何來反映，使得水泥發(fā)揮它的性能，一起來了解一下吧：目前，針對減水劑的作用機理，最廣為人們接受的是穩(wěn)定理論和空間位阻穩(wěn)定理論。

水泥助磨劑

一般的水泥廠家，為了提高經(jīng)濟效益，都會選擇水泥助磨劑原料生產(chǎn)商，這個是在水泥粉磨過程中，為提高水泥粉磨效率而摻入的起助磨作用而又不損害水泥性能的外加劑。水泥助磨劑的表面活性作用對粉體有很好的表面改性的功能，它吸附于磨內(nèi)物料顆粒表面或裂縫的內(nèi)表面，使其受到不同種類應力的作用后，不斷地形成裂紋并加速裂紋擴展，然后使物料被粉磨得越來越細。他認為在粉磨過程中助磨劑通過影響熟料的表面狀態(tài)以及其與石膏的“匹配情況”，間接影響加水拌合時水泥與減水劑的適應性。

不同的熟料助磨劑的參量也不同，在水泥助磨劑原料生產(chǎn)商投入使用前，需要先進行一下大磨試驗。水泥磨生產(chǎn)情況，若遇到水泥磨設(shè)備故障，或熟料不足、水泥庫滿需要停機等非正常生產(chǎn)狀態(tài)，便會影響到大磨試驗效果。因此，做助磨劑大磨試驗時，應盡可能選擇水泥磨能連續(xù)開機、處于正常生產(chǎn)狀態(tài)的時間段，且有充足的熟料庫存量。且聽宏恩小編仔細道來：含水率偏高物料的在磨內(nèi)溫度高于120℃、物料比表面積達120m2/kg時，物料在研磨體的沖擊下，即可帶上電荷，吸附在研磨體、襯板和隔倉板上。

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