焊縫的質(zhì)量特性與確認(rèn)項(xiàng)目為了滿足對(duì)焊縫所要求的質(zhì)量水堆、不僅僅是對(duì)焊縫要作檢查，通過(guò)事先確認(rèn)工藝過(guò)程也是重要的。也就是說(shuō)，在綜合考慮焊工、焊接設(shè)備、鋼材、焊接料、制作方法、檢查手段等因素的情況下達(dá)到要求的質(zhì)量水準(zhǔn)。給出了焊縫質(zhì)景保證的特性要素圖。給出了焊縫質(zhì)景保證的特性要素圖確定焊接工藝時(shí)，焊接前以及焊接過(guò)程中的確認(rèn)是否認(rèn)真，對(duì)焊縫在完成狀態(tài)的質(zhì)量有很大的影響，但這些不是在檢查中進(jìn)行確認(rèn)，應(yīng)該是鋼結(jié)構(gòu)制作業(yè)者的質(zhì)量管理體制中所確認(rèn)的東西。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

措施】厚板多層焊接時(shí)，每層應(yīng)連續(xù)施焊。每一層焊縫焊完以后應(yīng)及時(shí)清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)徹底清除后再施焊。熔透接頭對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫焊角尺寸不夠【現(xiàn)象】T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會(huì)使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求?！敬胧縏形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接組合焊縫，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應(yīng)小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

不同寬度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割，機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使其平緩過(guò)渡，且其連接處zui大允許坡度值為1：2.5?！鰧?duì)有交叉焊縫的構(gòu)件不注意焊接順序現(xiàn)象、危害性對(duì)有交叉焊縫的構(gòu)件，不注意通過(guò)分析焊接應(yīng)力釋放和焊接應(yīng)力對(duì)構(gòu)件變形的影響而合理安排焊接順序，而是縱橫隨意施焊，結(jié)果會(huì)造成縱橫縫互相約束，產(chǎn)生較大的溫度收縮應(yīng)力，使板變形，板面凹凸不平，并有可能使焊縫出現(xiàn)裂紋。防治措施對(duì)有交叉焊縫的構(gòu)件，應(yīng)制定合理的焊接順序。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

因此，在對(duì)構(gòu)件表面涂刷前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面的附著物進(jìn)行徹底的清理。在鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)工程的施工中，表面清理工作主要包括除舊漆膜。在除銹的程中，由于受施工條件的限制一般采用的方法主要有：A、人工除銹此種方法是利用刮dao、鏟刀、手錘、鋼絲刷等鋼制工興，靠手工敲鏟，以及用砂布、砂紙和砂輪進(jìn)行手工打磨來(lái)去除污物，使構(gòu)件表面基本達(dá)到無(wú)油污、無(wú)鐵銹、無(wú)mao刺。此種方法由于方便易行，所需設(shè)備簡(jiǎn)單，勞動(dòng)成本低，且不受施工現(xiàn)場(chǎng)條件尺寸的限制，是鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)工程中經(jīng)常采用的除銹方法。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制