泥漿泵需要配備輔助設備,而渣漿泵不需要

泥漿泵需要配備輔助設備，而渣漿泵不需要。泥漿泵工作時，常常需要與高壓清水泵配合使用，高壓泵將大于泥漿泵壓力的清水輸送至防漏填料，對填料進行防護，否則容易使密封部分發(fā)生磨損;而耐磨渣漿泵可單獨完成輸送工作，無需配備其他輔助設備。

然后，工作原理不同。泥漿泵是電機通過連桿機構(gòu)帶動活塞運動，從而引起泥漿泵內(nèi)密閉室容積的變化，形成泵室內(nèi)外壓力差的變化，從而完成吸水和排水過程;耐磨渣漿泵工作時則是由電機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，即葉輪對漿體做功，使?jié){體的動能增加。同時，漿體由于慣性向葉輪邊緣流去，并以很高的速度由排出管排出。

此外，由于兩種泵的應用介質(zhì)不同，因而所應用的領(lǐng)域也會有所不同。渣漿泵主要應用在冶金、電力、礦山、煤炭等工業(yè)部門中輸送帶固體顆粒的漿料，而泥漿泵一直以來都是主要用于鉆探、制藥、釀造、造紙等行業(yè)輸送懸浮漿液。

渣漿泵鑄造爐料的選擇與合理配料非常重要，直接影響渣漿泵配件鑄造質(zhì)量，這是每個渣漿泵廠家必須了解的！

一、鑄造增碳方法

采用純凈的鋼料、鉻鐵及石墨電極增碳等，盡可能不用生鐵增碳或少用生鐵增碳。

由于生鐵的遺傳性嚴重，主要表現(xiàn)在氣體含量、組織特性及一些微量有害元素。

合金組織和性能取決于原材料的微觀組織和質(zhì)量，其原始狀態(tài)對合金熔體微觀結(jié)構(gòu)有特殊的影響。

生鐵錠內(nèi)多而大的初生石墨經(jīng)重熔后，來不及熔解的石墨殘余元素保留下來成為石墨粗芽，使組織粗大。

一些有害元素如S、P等使合金在晶界產(chǎn)生大量的夾雜物和組織偏析，惡化了合金的冶金質(zhì)量。

為了降低生產(chǎn)成本，大部分生產(chǎn)廠家還是比較喜歡用生鐵進行增碳，但必須控制好生鐵的供貨渠道，選用正規(guī)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，如本溪生鐵、武鋼生鐵等。

二、限制回爐料的加入比例

由于鑄件冒口中不但含氣較多，而且還有較多的夾雜物，加入量應予以控制。

一般來說，回爐料在爐料中所占比例不應超過30%，而冒口在回爐料中所占比例不應超過60%。

回爐料特別是冒口中氫和氮有一定的固溶度，而高的含鉻量又促使其固溶度增大，氫和氮的存在會大大降低材料的沖擊韌度，所以必須嚴格控制回爐料的加入比例。

一、餐廚垃圾具有以下特點：

1、含水率高（可達80% - 95%）；

2、腐蝕性強（鹽分含量高、部分地區(qū)含辣椒、醋酸高）；

3、處理過程中需做到零泄露；

4、黏性強。

二、渣漿泵在餐廚垃圾處理中的應用

餐廚垃圾由專業(yè)運輸車傾倒進卸料口后進行機械分選，由破袋機對包裝物進行破袋后再進入垃圾破碎機進行破碎。

將破碎后的餐廚垃圾注入打漿罐進行制漿，制漿后的漿料顆粒直徑一般在8mm以下，漿料通過渣漿泵輸送至固液分離

機，固液分離完成后，固體送至固體物質(zhì)轉(zhuǎn)運站進行再次分選，而液體則通過渣漿泵輸送至厭氧消化罐做厭氧消化處

理，終生成沼氣。

三、餐廚垃圾渣漿泵選型

1、過流部件必須選用304不銹鋼材質(zhì)；

2、密封形式應選用機械密封且材質(zhì)為304或316不銹鋼；

3、根據(jù)流量、揚程選定渣漿泵型號（一般選用DAM系列渣漿泵）；

4、選擇電機時功率應略大于額定功率，以克服介質(zhì)黏性。