化學(xué)拋光是通過(guò)拋光溶液對(duì)工件微觀凹凸表面的膜層形成及溶解速率不同而達(dá)到拋光的目的。為了使拋光過(guò)程中對(duì)鋁合金的溶解速率很小，需要膜層的形成速率大于溶解速率，這一目的是通過(guò)提高拋光溶液的黏度及溶液中的氧化劑或其他成膜添加劑達(dá)到的。鋁及鋁合金制件的拋光時(shí)間與拋光溶液的溫度有關(guān)，就酸性化學(xué)拋光而論，溶液溫度較低時(shí)，要適當(dāng)延長(zhǎng)拋光時(shí)間。關(guān)于化學(xué)拋光的原理并無(wú)一個(gè)好的解釋，目前有兩種觀點(diǎn)。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動(dòng)電解生產(chǎn)線4條,手動(dòng)電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

化學(xué)拋光是鋁及鋁合金制件在一起組成的化學(xué)拋光溶液中（溶液有堿性也有酸性的）進(jìn)行自溶解作用，使鋁質(zhì)制件表面的輕微痕跡、擦傷與劃傷印痕、機(jī)械拋光時(shí)遺留的磨、擦條紋等缺陷得以整平和光亮的工藝。鋁材在化學(xué)拋光過(guò)程中，伴隨有大量氣體逸出，如果沒(méi)有攪拌裝置，氣體難以迅速脫離鋁材表面，形成氣體累積缺陷。其表面光亮度僅次于電化學(xué)拋光，比任何機(jī)械方法所獲的光亮度都好，是提高鋁質(zhì)制件表面光亮度的一種 簡(jiǎn)便的工藝方法

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動(dòng)電解生產(chǎn)線4條,手動(dòng)電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

化學(xué)拋光是常見(jiàn)的金相樣品拋光方法之一，這種方法操作簡(jiǎn)便，不需任何儀器設(shè)備，只需要選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)拋光液和掌握很好的拋光規(guī)范，就能快速得到較理想的光潔而無(wú)變形層的表面。

化學(xué)拋光是利用一定組成的化學(xué)溶液對(duì)微觀不平的表面不同部位的不同作用過(guò)程，使總處在突起部位的金屬快速溶解，從而整平微觀不平表面，使之達(dá)到光亮的效果。一般的化學(xué)拋光液，具有溶液壽命短，濃度調(diào)節(jié)比較困難的缺點(diǎn)，原因主要是材料質(zhì)量不均勻，引起局部電勢(shì)不均，產(chǎn)生陰陽(yáng)極區(qū)，形成局部短路的微電路，是陽(yáng)極發(fā)生溶解。

化學(xué)拋光特別是對(duì)有色金屬有明顯的作用，因此常作為有色金屬制品的表面精飾處理手段之一。

影響化學(xué)拋光效果的因素較多，常見(jiàn)的有以下幾點(diǎn)

(1)鋁合金的純度較低。當(dāng)鋁合金純度較低時(shí)是不適宜化學(xué)拋光的，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員商討，如仍需要光亮的，則在可能條件下改為鍍鎳或鍍鉻，或下批投產(chǎn)之前改用鋁材制作。

(2)制件表面有污物。鋁制件進(jìn)入化學(xué)拋光溶液之前需充分做好預(yù)處理、至制件表面不再有污跡物。

(3)拋光溶液中磷酸含量可能過(guò)低。適量補(bǔ)充后再試拋。