一般這種砂石生產(chǎn)線都是需要相應(yīng)的設(shè)備，這就是制砂機(jī)，也可以叫沖擊式碎石機(jī)，是破碎設(shè)備（包括鄂式碎石機(jī)，反擊式碎石機(jī)，錘式碎石機(jī)，圓錐式碎石機(jī)等等）的一種。在操作制砂機(jī)的過程中，如有不當(dāng)，很可能會(huì)造成很多不必要的事故。人工砂石生產(chǎn)線之干法砂石生產(chǎn)線不受水源和環(huán)境的限制，在水資源匱乏的地方也可以進(jìn)行人工制砂。為了保證機(jī)械設(shè)備能夠在良好的狀態(tài)下運(yùn)行，同時(shí)也保證出產(chǎn)，大限度的降低危險(xiǎn)程度，對(duì)制砂機(jī)的操縱是不能忽視的。

石料生產(chǎn)線有什么特點(diǎn)：

1、該石料生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度高，且破碎。

2、產(chǎn)出的石子粒度均勻、粒形好，可以勝任公路、橋梁、鐵路等基建工程項(xiàng)目對(duì)石料品質(zhì)的需求。

3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便，易損件采用目前高強(qiáng)耐磨材料，損耗小，使用壽命長(zhǎng)，具有性能可靠、設(shè)計(jì)合理、操作方便、工作等特點(diǎn)。

4、應(yīng)用范圍廣，成功應(yīng)用于石灰石、玄武石、花崗巖、鵝卵石等巖石的破碎加工，為高等公路、鐵路、水利、混凝土攪拌站等行業(yè)提供了合格骨料。

人工砂石生產(chǎn)線系統(tǒng)改國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)棒磨機(jī)制砂或圓盤式制砂機(jī)單獨(dú)制砂工藝，沖擊破碎機(jī)為主制砂，采用成品砂由破碎篩分篩下物(石屑砂)、立式?jīng)_擊破碎機(jī)和棒磨機(jī)聯(lián)合制砂，并回收石粉摻合新工藝，充分利用了破碎篩分篩下物。    立式?jīng)_擊破碎機(jī)制砂產(chǎn)量高、磨耗小、細(xì)度偏粗、棒磨機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)可調(diào)和回?fù)绞厶岣呷斯ど笆酆康染C合技術(shù)措施，降低生產(chǎn)成本，滿足工程對(duì)人工砂成品高質(zhì)量的要求，減少了系統(tǒng)石粉排放，取得了良好的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。砂石生產(chǎn)線是一種生產(chǎn)建筑用砂和石料的專用設(shè)備，比傳統(tǒng)制砂機(jī)節(jié)能百分之五十至六十左右。    采取一系列控制人工砂石料成品質(zhì)量保障措施，確保了成品質(zhì)量工程人工砂石料系統(tǒng)規(guī)模巨大、生產(chǎn)強(qiáng)度高、工程對(duì)成品質(zhì)量要求嚴(yán)，控制難度大。系統(tǒng)從料源選擇、設(shè)備選型、生產(chǎn)工藝和布置圍繞成品質(zhì)量做了大量的研究。在系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行中，采取一系列確保成品質(zhì)量措施，其中包括嚴(yán)格控制碎石針片狀和超遜徑顆粒含量;人工砂成品細(xì)度模數(shù)嚴(yán)格控制在2.6±0.2(一般規(guī)范規(guī)定為2.2～2.8);含粉量在10%～17%或10%～14%(一般規(guī)范規(guī)定8%～12%);含水率小于6%(一般規(guī)定為6%～8%)。

總圖的常規(guī)布置 　　根據(jù)砂石生產(chǎn)線骨料生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，選擇適合的場(chǎng)地，根據(jù)開采標(biāo)高，將一次破碎建在山上，減少原材料的運(yùn)輸距離;緩沖堆場(chǎng)、破碎、篩分、成品料堆等利用地勢(shì)并結(jié)合生產(chǎn)工藝流程，分臺(tái)段布置，即可減少土方，又可縮短皮帶輸送距離。 　　廠前區(qū)，布置有食堂、浴室、庫(kù)房等。首先我們先要確定砂石生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)是否合理，是否存在著操作人員使用不當(dāng)?shù)那闆r。廠前區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分區(qū)設(shè)置，可有效減少生產(chǎn)所產(chǎn)生的噪音、粉塵等對(duì)其的影響。 　　在靠近廠外道路的方向，布置大門。根據(jù)物料運(yùn)輸量，在進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的道路上，布置汽車衡，對(duì)骨料成品進(jìn)行計(jì)量。