機械行業(yè)的風險是可控的需要合適的流程及方法，建立完善的制度并落實。木工多片鋸鋸片作為木材行業(yè)經常使用的加工工具，因其告訴運轉，常常因為工人的不當操作而對人造成傷害，給企業(yè)造成損失。那么到底如何才能減少和避免此類事故的發(fā)生呢？首先對于鋸片我們需要做個了解，鋸片是由若干齒組成的，鋸齒尖銳，齒數不缺，鋸片完好是使用的基本要求，如果有缺齒則不得連續(xù)缺齒，且實用過程中如果鋸板有裂紋則需終止使用，另鋸片的末端一般廠家都會沖止裂孔，如無止裂孔則不能使用，特別是在方木多片鋸上。

木質新材料是現代木材工業(yè)的重要組成和技術先導。同時，新材料的發(fā)展在一定程度上也大大促進了木工機械多片鋸這一技術的進步。隨著自然資源的變化和科學技術的進步，木材工業(yè)發(fā)展從原始的原木利用逐漸發(fā)展到鋸材、單板、刨花、纖維、非木質和化學成分的利用，形成了新型的材料和產品，如單板層積材、集成材、重組木、定向刨花板等木質工程材料和木材/竹材復合材料、木質導電材料和木材陶瓷等木質復合材料和產品。。

為了使方木多片鋸達到想要的精度，除了一些必要的準備工作之外，還需要對出料臺進行調整。具體的調整方式如下：

   一、把靠山調整成與臺面成90度角的位置，再把把靠山座和出料臺聯結的螺絲松開。否則出料臺無法移動。

   二、把出料臺升高到離刀有一兩毫米的地方。把平尺放到出料臺上，挨著靠山的位置，慢慢下降出料臺，到感覺有點碰刀的時候，沿軸線移動平尺，轉動刀軸依次感覺碰刀。

   三、如果完成，說明出料臺位置正確，如果不行的話，就需要微調刨刀或者調出料臺，由于一般的平壓刨是出料臺和臺面分開的設計，調整起來就方便多了。

    在使用前調整好方木多片鋸的出料臺，會大大提高操作中的精度。

要查看自動方木多片鋸設備、設施、工具、附件有缺陷。

   1、設計不當，結構不符合安全要求。制動裝置有缺陷，無急停裝置，木工圓鋸機無分料刀，木工壓刨床無止逆裝置等。

   2、強度不夠。機械零件強度不夠，絕緣強度不夠，選用材料不符合安全標準要求，高轉速主軸沒作動平衡等。

   3、設備在非正常狀態(tài)下運行。設備帶“病”運轉，超負荷運轉等。

   4、維修、調整不良。設備失修，保養(yǎng)不當，設備失靈，未加潤滑油等。

   以上就是木工機械圓木多片鋸設備的不安全狀態(tài)的表現，在操作中，一旦出現以上的情況要及時解決，避免事故的發(fā)生。