電容補償柜的常規(guī)檢測方法

1.目測法  通過直觀觀看，如果發(fā)現(xiàn)電容補償柜里的電容出現(xiàn)鼓包和爆殼，那么該電容補償柜就是有故障的，應(yīng)盡快安排進行更換。

2. 查記錄  電容補償柜中的電容器使用是有一定期限的，一般電容補償?shù)氖褂脡勖?年左右，根據(jù)更換記錄，判斷該電容補償柜是否需要更換。

3.利用工具進行檢測  如果目測沒有明顯異常，而且記錄雜亂無從查起，就需要利用工具對電容補償柜進行檢測。

4.遠程監(jiān)測  通過電容補償柜的物聯(lián)網(wǎng)功能升級，可實現(xiàn)對電容補償柜的遠程實時監(jiān)測及全生命周期管理。電容補償柜實現(xiàn)“智能 ”及物聯(lián)網(wǎng)化，可實現(xiàn)連接與被連接。能幫助用戶實現(xiàn)“預(yù)測性”精準維護。  

無論是電容補償柜的更換還是斷電檢測，都需要對電容補償柜進行放電。放電完畢后，利用萬用表檢測，電容補償柜容量較大，需要利用電阻檔的低檔位進行檢測。

2） 使用紅外線測溫儀著重查找匯流排、無功功率自動補償控制器、電容器外殼上溫度點，同時做好相關(guān)記錄 （尤其是夏季）。  

3） 每隔一段時間，檢測電容補償柜的三相電流。每一相中如有補償電流的電流值偏差過大 ，則這一并聯(lián)電容器組中極有可能存在電容器老化失效的情況，要進行及時更換。如果匯流母線上的電壓過大，甚至大于1.1倍額定電壓，此時電容器組將不能接入電網(wǎng)。一般情況下，不得在從電力系統(tǒng)斷開后的1min內(nèi)重新接入電容器組。

傳統(tǒng)低壓電容補償柜出現(xiàn)的、較大的故障是：

(1)電力電容器；

(2)交流接觸器觸頭燒壞，線圈燒毀，塑殼燒壞；  

(3)裝設(shè)在主回路的熔斷器燒壞，且不易被發(fā)現(xiàn)，極端情況曾導(dǎo)致熔斷器外殼燃燒，造成柜體起火，全廠停電的大事故。  

以上3種故障在工廠的實際運行中出現(xiàn)的頻率極高，幾乎每周都有，維修電工厭煩。

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目前電容補償柜設(shè)計上的存在的問題  

1) 目前電容補償柜的設(shè)計，基本上是假設(shè)負荷側(cè)性質(zhì)為線性狀態(tài)來設(shè)計生產(chǎn)的，不能完全適應(yīng)各種負荷性質(zhì)的需要。取樣信號一般都取線電壓和相電流之間的相位差，電容補償柜投切僅以電壓為約束條件，功率因數(shù)為投切閥值是不完善的，缺乏電容器投切后電壓及無功變化的動態(tài)預(yù)算，作為反饋信號輸入到控制器，避免產(chǎn)生投、切振蕩的閉環(huán)技術(shù)措施。沒有考慮到投、切時電容產(chǎn)生的浪涌電流，交流接觸器極易拉弧。以諧波污染為主要原由的配電網(wǎng)絡(luò)，控制器沒有設(shè)定約束條件，僅以過壓作為保護條件，不能滿足現(xiàn)行電網(wǎng)中的各種運行情況。

2)電容器的選型不當，相當一部分電容補償柜仍然選用的是油浸式的電容，沒有預(yù)充電電阻，電容器內(nèi)部沒有安全保險；在電路設(shè)計中，忽視對電容器的保護 ，相當一部分電容補償柜仍然采用的是空氣開關(guān) ，使電容出現(xiàn)故障時不能及時切斷回路，導(dǎo)致短路事故的發(fā)生，甚至導(dǎo)致整個配電柜燒毀 。

3)電容補償柜的柜體設(shè)計存在嚴重缺陷，不重視通風(fēng)設(shè)計，導(dǎo)致電容器長期運行在規(guī)定溫度以上，使電容器的使用壽命大幅降低；電容補償柜柜內(nèi)存在的母排，開關(guān)、接觸器、電容、電感等器件沒有有效的隔離，當電容(任何好的保護都有可能失效)時會產(chǎn)生大量的電塵團，導(dǎo)致故障的擴大，甚至發(fā)生電氣火災(zāi)。