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V類型特種結構，高產節(jié)能深化“V形”深腔，無死角，成品粒度均勻。耐磨先進的生產技術和優(yōu)良的材料選擇使用先進的制造工藝和高耐磨的制作材料，使整個設備更加耐用。齒板進料口設計合理，生產能力大新齒護板，增加顎板的有效破碎面積，生產能力大?？煽窟\轉、精密的參數設計，使得飛輪運行更。

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單級破碎機是引進德國先進技術，經結構優(yōu)化設計制造的新型破碎機。通過多年的使用和創(chuàng)新，該設備的破碎技術已相當成熟，可以將礦石一次破碎成5毫米大小的成品，簡化了破碎流程，非常符合現代節(jié)能生產模式。單級破碎機的應用單級破碎機適用于處理煤矸石、玄武巖、石英石、花崗巖、青石、石膏等礦石，用于化工、礦山、水利、能源等行業(yè)，可為企業(yè)創(chuàng)造較大經濟效益，在國內經濟發(fā)展中發(fā)揮重要作用。單級破碎機特性破碎比大，大進料粒度可達1.3-1.5 m。2、出料粒度可以調節(jié)，3-150 mm范圍可以隨意調節(jié)。加工成顆粒狀好的顆粒狀物料；系統(tǒng)配套動力小，生產成本大大降低。工藝簡化，將原來的二級或三級破碎可以減少到一段。

單級破碎機的優(yōu)點單級破碎機是引進德國先進技術，經結構優(yōu)化設計制造的新型破碎機。通過多年的使用和創(chuàng)新，該設備的破碎技術已相當成熟，可以將礦石一次破碎成5毫米大小的成品，簡化了破碎流程，非常符合現代節(jié)能生產模式。維修單段錘破機應該注意哪些方面？1.加厚雙側轉盤，選擇材料不管設備的生產能力大小和轉子盤的數量有多少，一般情況下，轉盤兩側的轉盤磨損嚴重，也需要用破碎機來修理。使用雙側轉盤加厚的方法可適當改善性，也可防止維修修復時出現變形。把12 mm厚的原轉盤改為20 mm，將材料為16 Mn的鋼板改為65 Mn鋼板，大大提高了性能。

偏心軸的維修方法修復后的軸頸略小于原配合尺寸，可在此時對其進行車削加工，并對其進行刮削修復，并對其進行磨損修復。在強度許可的前提下(如嚴重損壞的軸頸)，可采取原軸頸車削后嵌套，恢復原配合尺寸，套厚度為56 mm；如果條件允許，可用振動焊、金屬噴鍍法進行修復，以恢復原配合尺寸。3.修理破碎腔檢查破碎腔的積料是否過多，皮帶松緊程度，或者顎式破碎機偏心軸裝置緊固軸套出現松動，偏心軸卡死在機器內，如有這種現象，應立即進行檢修，不可啟動機器。  3.螺栓孔和通孔磨損修理因設備工作時振動大，工作時有微動磨損，將螺絲滑扣、螺孔研磨，通孔磨損，如地腳螺栓孔、軸承螺孔、彈簧拉桿機架支撐孔等。當孔洞磨損后，除焊修外，螺栓通孔可加焊墊板或加大螺紋直徑更換螺栓。

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主機突然停車(俗稱：悶車)。理由：1、出料口堵塞，造成滿腔堵塞；2、驅動槽輪轉動的三角帶過松，造成皮帶打滑；3、偏心軸緊定襯套松動，造成支架軸承座兩側無間隙，使偏心軸卡死，不能轉動；4、工作場所電壓過低，主機遇上大料后，無力破碎；5.軸承損壞。排除方法：1、清理出料口堵塞物，保證物料的暢通；2、調整或更換三角帶；3、安裝或更換緊固套筒；4、調整工作場所的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；5、軸承的更換。主機槽輪、動顎運轉正常，但已停止破碎工作。理由：1、彈簧受拉斷；拉桿斷裂；肘板脫落或者折斷。排除方法：1、更換拉桿彈簧；2、更換拉桿；將肘板重新安裝或更換。

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三、產量未達到出廠標準。理由：已破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書中規(guī)定的范圍；2、電動機接線位置接反，主機開反(順時針旋轉)，或電機三角接法接成星形接法；排料口小于規(guī)定的限值；4、顎板移位，齒頂與齒頂相對；5、現場電壓過低；動顎與軸承磨損后的間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉動。排除方法：更換或增加破碎機；2、調整電機接線；3、排料口調整到使用說明書中規(guī)定的公稱口，以及用于細碎的破碎機；4、檢查齒板的齒距尺寸，如果不符合標準，應更換顎板，將顎板與活動顎板的相對位置調正，保證齒頂對齒根后固定壓緊，防止移位；5、將工作電壓調高以適應主機過載的要求；6、軸承或動顎的更換。四、動顎固定時，工作時有跳動或撞擊聲。理由：顎板緊固螺栓松動或脫落；2、出料口太小，兩顎底部互相碰撞。排除方法：1、緊固或緊固螺栓；2、調整排料口，保證兩顎板間隙正確。