回流焊設備內(nèi)部有個加熱電路，將加熱到足夠高溫度后吹向已經(jīng)貼好元件的線路板，讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)。單平臺四軸自動焊錫機可對各種工件進行高速拖焊，點焊，斜線焊接等?；亓骱傅墓に囘^程并非只是溫度的工藝過程，要保證基本的溫度工藝特征，必須有足夠的設備性能支撐，因此，應實現(xiàn)對設備性能、溫度及溫度SPC( Statistical Process Control)的管控。

回流焊工藝調(diào)整的基本過程為：確認設備性能→溫度工藝調(diào)制→SPC管控。光電行業(yè)：led顯示屏、led燈帶、led整流器、led球型燈、led燈珠等產(chǎn)品適用于該設備焊錫。實施回流焊設備性能測試，可參考國際標準IPC-9853關于回流焊爐子性能的相關技術。不少工廠委托第三方認證機構(gòu)（如 Esamber認證中心等）來做設備性能的標定、認證和校正等工作，也有些工設立備維護組，自己配置專業(yè)的設備進行設各性能的標定。

自動焊錫機能夠大量節(jié)約公司成本，在自動焊錫機作業(yè)中，一臺機器人能夠代替多名產(chǎn)業(yè)工人，一般是依據(jù)公司具體情況。自動焊錫機一天可24小時連續(xù)出產(chǎn)，別的跟著高速率焊錫技術的運用機器人焊錫，公司成本大量降低。

自動焊錫機還能夠提高商品的產(chǎn)量：自動焊錫機焊接時間短，動作敏捷自動焊錫機在生產(chǎn)過程中可不終止。自動焊錫機具有以下幾個特點：1、通過微電腦控制機械手，可做到點焊、拖焊、焊圓形、焊直線、焊不規(guī)則形狀、自動清洗等人工很難做到的工藝。這是人工很難做到的不休息。并且現(xiàn)在工人作業(yè)往往會受各種因素的影響，例如心情，請假，作業(yè)不認真等。而自動焊錫機只需要保證外部水電氣等條件，就能繼續(xù)作業(yè)。

溫度上升更快，可以在幾秒內(nèi)就將溫度上升到300度，而且在操作當中完成焊錫了之后可以快速的將溫度升回，而不會因為持續(xù)的焊接導致了溫度下降。5℃/sec快速上升到220℃左右，后以不超過4℃/sec快速冷卻下降。能夠自動的感應得到溫度的變化，將溫度持續(xù)的控制在恒定的狀態(tài)。在安全方面的設計考慮上采用了防爆的前端ZSB送錫，可以在送錫的同時防止?jié)B出，也能保證焊接的清潔不會因為滲出而導致其他的部位也受到影響。另外機器設備里面都會有一些輔助配件是比較容易損壞，所以在設計的時候考慮到烙鐵尖日常的損壞率比較高，所以專門做了防護，可以讓焊接的結(jié)果更為理想。設備采用了整體化的設計，使得在生產(chǎn)當中可以更方便的進行整體化的操作，當焊接的材料規(guī)格出現(xiàn)變動，也可以直接在顯示面板上重新輸入新的規(guī)格參數(shù)。對于焊接的設定，在材料更換或者焊接需求更換了之后也是可以進行修改，所以工藝上能夠達到比較高的條件。