在產(chǎn)品升級方面，多年不變的老產(chǎn)品技術(shù)更新步伐在加快。橋門式起重機(jī)行業(yè)企業(yè)采用聯(lián)合或者獨立研發(fā)的方式，紛紛對老產(chǎn)品進(jìn)行革新，形成了行業(yè)產(chǎn)品升級的熱浪。

　　北京起重運輸機(jī)械研究院聯(lián)合一些企業(yè)開展了橋式起重機(jī)系列輕量化工作取得了階段性進(jìn)展。

　　行業(yè)積極引入了變頻調(diào)速傳動技術(shù)、遙控和信息化技術(shù)，加快了產(chǎn)品向技術(shù)升級。開發(fā)的起重機(jī)無齒輪箱變頻傳動主提升裝置，開始在市場上試水。

　　一些生產(chǎn)電動葫蘆的企業(yè)，經(jīng)過多年努力自主開發(fā)新型電動葫蘆，在整機(jī)結(jié)構(gòu)形式、傳動方式、加工技術(shù)方面進(jìn)行了改進(jìn)和完善，推動了老式葫蘆的升級換代，業(yè)內(nèi)多年的夢想正在實現(xiàn)。

數(shù)控切割加工具有、質(zhì)量好、成本低等諸多優(yōu)勢而為國內(nèi)眾多的機(jī)械加工及周邊行業(yè)所青睞。分析支持了我們的既有觀點：未來幾年，低成本制造商不會大規(guī)模離開中國而奔赴其他新興市場。由于引入數(shù)控切割技術(shù)及相關(guān)設(shè)備時間并不長，經(jīng)過近十余年的消化吸收，國內(nèi)一批有規(guī)模、有實力的生產(chǎn)企業(yè)開始推出擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控切割機(jī)品牌，并得到了國內(nèi)外市場的認(rèn)可。從全球行業(yè)比較來看，主要數(shù)控切割機(jī)床生產(chǎn)基地主要分為亞洲、歐盟、美洲三大地區(qū)，其中歐盟以歐洲數(shù)控切割機(jī)床協(xié)會代表性，而亞洲主要生產(chǎn)國為中國、韓國、日本，兩大基地幾乎占據(jù)全世界生產(chǎn)總值，而三大生產(chǎn)基地同時也是三大主力消費市場。

磨床數(shù)控改造主要是通過技術(shù)與技術(shù)改造的方法，在傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上對其進(jìn)行優(yōu)化，突出其使用性能；改造數(shù)控機(jī)床后，由之前的工人一人控制1臺變?yōu)橐蝗丝刂?臺，可以提高加工效率，節(jié)省人力資源；除此之外，還可以提高加工精度，減少廢品率，對于縮短生產(chǎn)周期、提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。自全球金融危機(jī)以來，國內(nèi)機(jī)床工具消費市場和行業(yè)經(jīng)濟(jì)運行經(jīng)歷了大起大落，堪稱跌宕起伏的過程?；谖覈鴻C(jī)床數(shù)控化程度普遍不高，在安全水平方面也處于相對落后的狀態(tài)，機(jī)床在未及時改造的情況下，易在使用過程中發(fā)生安全事故。而磨床數(shù)控改造后，工作人員可遵循人機(jī)工程的相關(guān)要求，提高機(jī)床的自動化、智能化水平，由此提升數(shù)控機(jī)床的安全水平，大幅減少工作人員在操作時與危險部位接觸的概率，進(jìn)而減少事故發(fā)生率。　　

數(shù)控?zé)o心磨床優(yōu)勢是：高精度加工提供機(jī)床、砂輪、滾輪和磨削工藝全套解決方案，針對不同工件的特點優(yōu)化工藝系統(tǒng)配置，將磨削性能發(fā)揮到*，并能連線實現(xiàn)全自動加工，滿足和高精度要求。金切機(jī)床多不熟悉用戶使用工藝和切削理論（五、六十年代工人學(xué)技術(shù)熱情高，70年代以后就差了，現(xiàn)工廠面對市場不確定性，肯定影響學(xué)技術(shù)的積極性），這又涉及人才和教育問題。性能穩(wěn)定且可靠性高，電氣系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)同時采用觸摸屏，各種磨削參數(shù)、修整參數(shù)均可在屏幕上設(shè)置，操作簡單明了，實現(xiàn)了機(jī)床的自動磨削。