精密鋼管需要怎樣維護(hù)與保養(yǎng)

精密鋼管的使用隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展變得更加廣泛，人們?cè)谌粘Ｉ钪信c無(wú)縫管息息相關(guān)，很多人以為精密鋼管是永1不生銹的，其實(shí)，精密鋼管耐腐蝕性良好。精密鋼管和無(wú)縫鋼管的區(qū)別1、無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。原因是表面形成一層鈍化膜，在自然界中它以更穩(wěn)定的氧化物的形態(tài)的存在。但是很多人對(duì)精密鋼管的性能認(rèn)識(shí)不多，對(duì)精密鋼管的維護(hù)保養(yǎng)就知道得更少了。也就是說(shuō)，無(wú)縫管雖然按使用條件不同，氧化程度不一樣，但終都被氧化，這種現(xiàn)象通常叫做腐蝕。裸1露在腐蝕環(huán)境中的金屬表面全部發(fā)生電化反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)，均勻受到腐蝕。

精密鋼管表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由于自激反應(yīng)而形成點(diǎn)蝕反應(yīng)，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強(qiáng)的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應(yīng)的速度。精密鋼管在制造的過(guò)程中通常采用了較高規(guī)格的技術(shù)，目前國(guó)內(nèi)外相關(guān)企業(yè)制造此類管的技術(shù)通常是冷拔。還有不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開(kāi)裂，所有這些，對(duì)不銹鋼板表面的鈍化膜都發(fā)生破壞作用。因此，對(duì)精密鋼管表面必須進(jìn)行定期的清潔保養(yǎng)，以保持其華麗的表面及延長(zhǎng)使用壽命。

   為什么精密鋼管不易被氧化

   由于鋼管的表面是很容易氧化的，所以鋼管要盡量放在密封的地方。但是精密鋼管就不需要這樣，因?yàn)樗谋砻娌灰妆谎趸?，這主要和組成精密鋼管的原材料是分不開(kāi)的。

   精密鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓、無(wú)泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫、表面防銹處理，廣泛用于液壓系統(tǒng)用精密鋼管、注塑機(jī)用精密鋼管、液壓機(jī)用精密鋼管、船舶制造用鋼管、EVA發(fā)泡油壓機(jī)械、精密油壓裁斷機(jī)用無(wú)縫鋼管、制鞋機(jī)械、液壓設(shè)備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、鋼管接頭、橡膠機(jī)械、鍛壓機(jī)械、壓鑄機(jī)械、工程機(jī)械、混泥土泵車用高壓鋼管、環(huán)衛(wèi)車用、汽車行業(yè)、造船工業(yè)、金屬加工、軍1工、柴油機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、空壓機(jī)、建筑機(jī)械、農(nóng)林機(jī)械等 ，完全可以替代同標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)口精密鋼管。2、使用經(jīng)油水分離處理過(guò)的壓縮空氣將磨料從噴嘴高速噴出，壓縮空氣的壓力一般為仉4-0。

影響鍍鋅管熱鍍鋅加工速度的原因

(1)鍍鋅管在熱鍍鋅前處理不完全。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常堆積。

(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上耗費(fèi)，分配到工件表面的電流過(guò)小。

(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的分出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。

(4)工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)工件有些遭到屏蔽而致使鍍層過(guò)薄。

(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，熱鍍鋅加工的鍍層的堆積速度也一定降低。

(6)鍍液中氫1氧1化鈉含量偏高。氫1氧1化鈉含量偏高熱鍍鋅加工時(shí)電流效率相應(yīng)降低。

(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響松散才干，鍍層有些顯得過(guò)薄。

(8)鍍鋅管在熱鍍鋅加工時(shí)受鍍件面積預(yù)算缺少，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過(guò)小。

(9)工件懸掛辦法不妥，與鋅陽(yáng)極間隔過(guò)大，應(yīng)調(diào)整方位。

(10)工件過(guò)腐蝕。降低氫的分出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，然后影響鋅的堆積速度。應(yīng)在酸洗溶液中參加恰當(dāng)?shù)木徫g劑，有些處氧化皮過(guò)厚先用機(jī)械法除去，酸洗過(guò)程中多作檢查。

(11)陽(yáng)極鈍化。有效面積削減，影響電流的正常分布。

(12)氫1氧化鈉含量偏低。若氫1氧化鈉含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽(yáng)極鈍化。