余熱回收的方式根據(jù)各個企業(yè)所需要的熱源不同有空氣置換余熱、軟

余熱回收的方式根據(jù)各個企業(yè)所需要的熱源不同有空氣置換余熱、軟化水置換余熱產(chǎn)生熱水以及軟化水置換余熱產(chǎn)生蒸汽三種。余熱回收后的主要用途有以下幾種：煤礦巷道暖井（風井供熱風）：在北方的冬季，煤礦風井巷道都需要熱風爐暖井。把低濃度發(fā)電機組產(chǎn)生的高溫尾氣經(jīng)過熱管空預器，將冷空氣加熱，可以得到高溫熱風通過煙道與風井處得熱管空預器再次換熱后的熱空氣送入風井，從而降低井下熱風爐的熱量輸出，節(jié)約電能。

余熱鍋爐在30t/d危廢焚燒系統(tǒng)中安裝使用至今2年多了

余熱鍋爐在30t/d危廢焚燒系統(tǒng)中安裝使用至今2年多了，在運行一個周期（30天）后，停爐檢查發(fā)現(xiàn)，在膜式壁表面積了一層50mm左右的灰，在隨后的的2年運行中，積灰達到了自平衡，不在增長；由于大通道的膜式壁余熱鍋爐機構(gòu)特性，余熱鍋爐的阻力沒有變化，不再成為制約危廢焚燒系統(tǒng)運行的環(huán)節(jié)。但由于受到余熱利用的制約，余熱鍋爐的運行壓力在1MPa左右。在余熱鍋爐剛投運時，出口溫度為500℃左右。

采用余熱鍋爐回收冷軋退火爐

采用余熱鍋爐回收冷軋退火爐余熱，工作穩(wěn)定，效率較高，熱回收率也較高，其終產(chǎn)品（蒸汽）容易實現(xiàn)全廠區(qū)域的生產(chǎn)調(diào)度平衡。當生產(chǎn)線的蒸汽消耗量低于系統(tǒng)產(chǎn)生量時，富裕的蒸汽將補充到車間蒸汽管網(wǎng)中，因此不存在產(chǎn)能高造成熱回收不充分的問題。余熱鍋爐的生產(chǎn)能力隨著退火爐處理能力的降低而降低。采用余熱鍋爐回收系統(tǒng)，熱能回收率可以達到14%。軋鋼加熱爐考慮煙氣含塵量較少、煙氣量和煙氣溫度變化較大等特點，設(shè)計與之相匹配的水管鍋爐及熱管蒸發(fā)器，滿足煙氣負荷變化。

近幾年，用熱管余熱鍋爐回收焦爐煙道廢氣余熱生產(chǎn)蒸汽技術(shù)，因其投資省，而快速發(fā)展。煙道廢熱余熱回收生產(chǎn)蒸汽的工藝原理：熱流體的熱量由熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水，并使其汽化，所產(chǎn)汽—水混合物經(jīng)蒸汽上升管達到汽包，經(jīng)集中分離后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循環(huán)，達到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。