真空熱處理不僅是某些特殊合金熱處理的必要手段,而且在一般工程用鋼的熱處理中也獲得應用,特別是工具、模具和精密耦件等。眾所周知零件經真空熱處理后,畸變小,質量高,且工藝本身操作靈活,無公害。此外,真空加熱爐可在較高溫度下工作,且工件可以保持潔凈的表面,因而能加速化學熱處理的吸附和反應過程。因此,某些化學熱處理,如滲碳、滲氮、滲鉻、滲硼,以及多元共滲都能得到更快、更好的效果。

模具熱處理后的變形一般都認為是冷卻造成的，這是不正確的。模具特別是復雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產生較大的變形。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產生熱應力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產生組織轉變的不等時性，既產生組織應力。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大，應力也越大，模具熱處理后產生的變形也越大。


將鋼加熱到以上30~50℃以上，在該溫度堅持一段時刻，然后緩慢而均勻地冷卻到常溫或者冷卻到低于某一溫度，停留必定時刻后，于空氣中冷卻，這一進程稱為退火。退火能夠下降硬度，便于切削加工，還可使鋼的晶粒細以及消除內應力。焊接結構的消除應力退火歸于低溫退火，其加熱溫度與高溫回火的溫度相近，故又叫做消除應力回火。其溫度一般選用600℃~650℃，保溫時刻按每毫米厚度4~5分鐘核算(但應不小于一小時)，然后在空氣或爐中冷卻。

法（2）建立工藝作業(yè)指導書，完善設備操作規(guī)程，要保證熱處理工藝穩(wěn)定，同類材料同類技術要求的產品應編制相對應的作業(yè)指導書，流程細節(jié)化，指導書內容應包括裝爐量、裝料方式、主爐工藝參數(shù)設置、冷卻工藝、回火工藝、檢驗規(guī)程及卸料裝箱等。按照標準操作，就不會因為人員的變動因素而影響技術品質。（3）每批每爐次熱處理的產品應建立數(shù)據(jù)庫管理，過程運行記錄、檢驗結果管理，讓生產管控具有追溯性，便于相關人員查閱、管理、。也便于相關合作方感覺有數(shù)可依、有據(jù)可查的作用，特別是像熱處理行業(yè)通常作為第三方合作方，通過ISO9000/TS16949標準，企業(yè)客戶往往需要驗廠評審，外協(xié)加工供應商評估合作都是需要相關文件數(shù)據(jù)庫支持。（4）熱處理生產計劃安排，工藝人員應參與其中，根據(jù)生產任務納期、批量合理地組織熱處理生產，這樣可以合理調整工件納期、合理配置設備及有效安排熱處理車間人員當班。（5）熱處理工件要按照生產計劃目標為主，根據(jù)車間的計劃、目標、任務層層分解，落實到相關人員，通過指標分解將當月任務量、技術要求、工藝標準及員工操作規(guī)程以看板形式列出，每批次生產要跟蹤總結，讓每個相關人員心有目標，工作有動力，以制度來管理生產。