大家可能不知道電除塵器是什么設(shè)備，現(xiàn)在很多火力發(fā)電廠等行業(yè)，利用燃料隨意排放廢氣和灰塵，且將廢氣直接排放大自然中，造成了很大程度的空氣污染。雖說人們一直提倡環(huán)保，但是一直沒有做到，慢慢的針對這個(gè)現(xiàn)象電除塵器發(fā)展了出來，為環(huán)保事業(yè)提供了自己的力量，電除塵器究竟有哪些優(yōu)勢?

2、 阻力損失小，設(shè)備阻力小、總能耗低。

電除塵器的總能耗是由設(shè)備阻力、供電裝置、加熱裝置、振打和附屬設(shè)備(卸灰電動(dòng)機(jī)、氣化風(fēng)機(jī)等)的能耗組成的。電除塵器的阻力損失一般為150～300Pa，約為袋式除塵器的1/5，在總能耗中所占的份額較低。一般處理lOOOm /h的煙氣量需消耗電能0. 2-0. 8kWh。一般在20毫米水柱以下，和旋風(fēng)除塵器比較，即使考慮供電機(jī)組和振打機(jī)構(gòu)耗電，其總耗電量仍比較小。

3、煙氣處理量大。

電除塵器由于結(jié)構(gòu)上易于模塊化，因此可以實(shí)現(xiàn)裝置大型化。單臺(tái)電除塵器的電場截面積達(dá)到了400平方米。

4、 允許操作溫度高，如SHWB型電除塵器允許操作溫度250℃，其他類型還有達(dá)到350~400℃或者更高的。

5、 可以完全實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)控制。

雖然市面上的環(huán)保設(shè)備那么多，但是電除塵器的卻是為的一種設(shè)備，它的出現(xiàn)幫助了很多大中型企業(yè)完成了環(huán)境保護(hù)這一措施，發(fā)揮了自己高的能力，使自己立于不敗之地。如果你們有需要電除塵器,電除塵器改造,電除塵控制器檢修的話，歡迎電話聯(lián)系。

電除塵器優(yōu)缺點(diǎn)　　優(yōu)點(diǎn)：

　　一、凈化，可以通過加長電場長度、增大電場有效通流面積、改進(jìn)控制器的控制質(zhì)量、對煙氣進(jìn)行調(diào)制等方式來提高除塵效率。常規(guī)電除塵器在正常運(yùn)行時(shí)，除塵效率一般都高于99%，能夠捕集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵。

　　二、阻力損失小，設(shè)備阻力小、總能耗低。電除塵器的總能耗包括設(shè)備阻力、供電裝置、加熱裝置、振打和附屬設(shè)備(卸灰電動(dòng)機(jī)、氣化風(fēng)機(jī)等)的能耗。電除塵器的阻力損失一般為150—300Pa，大約是袋式除塵器的1/5，在總能耗中占比較低。通常處理1000m/h的煙氣量需要消耗電能0.2—0.8kWh。

　　三、煙氣處理量大。由于電除塵器的結(jié)構(gòu)易于模塊化，因此可以實(shí)現(xiàn)裝置大型化。單臺(tái)電除塵器的電場截面積可達(dá)到400平方米。

　　四、允許操作溫度高。如SHWB型電除塵器允許操作溫度為250℃，其它類型的還有可達(dá)到350—400℃甚至更高的。

　　五、可以完全實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)控制。

　　缺點(diǎn)：

　　一、設(shè)備比較復(fù)雜，對于設(shè)備調(diào)運(yùn)、安裝以及維護(hù)管理水平的要求比較高。

　　二、對粉塵電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，并不是所有的粉塵都能夠獲得很高的凈化效率。

　　三、受氣體濕度、溫度等的操作條件影響較大，同一種粉塵如果處于不同的溫度、濕度下操作，使用的效果會(huì)有不同。有的粉塵在某一個(gè)溫度、濕度下使用效果很好，但在另一種溫度、濕度狀態(tài)下由于粉塵電阻發(fā)生變化，導(dǎo)致幾乎不能使用電除塵器了。

　　四、一次性投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大。

電除塵器改造方案中有利用停窯檢修期，在不增加電場的情況下，通過增加陰極線的放電點(diǎn)，來變相增加電場收塵物理面積，既將電除塵器二電場的陰極線由原來的V15線，全部更換成BS小刺芒刺線，這樣可以通過多點(diǎn)放電，減小起暈電壓，增加電暈電流，提高對經(jīng)過一二電場粉塵的荷電機(jī)率，使粉塵在經(jīng)過一二電場時(shí)，已完成80-90%的除塵效率;對三電場進(jìn)行系統(tǒng)整修，保證陽極板及陰極線的工況完好，減少粉塵從未尾電場排出的機(jī)率。

其次，對除塵器本體進(jìn)行檢修，排除殼體漏風(fēng)，減輕電收塵負(fù)荷，消除二次揚(yáng)塵;檢查保溫箱瓷瓶的加熱裝置，清理瓷瓶表面積灰，防止出現(xiàn)二次電壓頻閃;整修入口分布板，確保進(jìn)風(fēng)均勻;對灰斗出灰口加裝止回閥，防止粉塵從拉鏈機(jī)輸送槽回流進(jìn)入除塵器從底部隨著風(fēng)流排放出去;

2、打破傳統(tǒng)振打方式，對振打系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化，采用陰陽極振打交叉進(jìn)行，前后電場分時(shí)及降功振打等措施，使極板極線始終保持在電暈狀態(tài);