(3) 機械磨削修邊對于帶有內孔和外圓的模具橡膠制品，通常使用磨削的方茲。磨削的刃具為粒子一定粗細的砂輪，磨削修邊的精度較低，磨削表面較粗糙^有可能夾有殘余的砂粒，影響使用效果。

   (4) 低溫拋丸修邊對于修邊質量要求較高的精細制品，如0形圈、小皮碗等，可采用此法修邊。將制品用液氮或干冰迅速冷卻到脆性溫度以下，然后高速噴人金屬塑料彈丸將飛邊打碎脫落，完成修邊。

   (5) 低溫刷磨修邊它是借助兩個繞水平軸旋轉的尼龍刷將冷凍的橡膠制品的膠邊刷除去。

(6) 低溫轉鼓修邊它是早采用的冷凍修邊方式，利用轉鼓轉動產生的撞擊力以及制品之間的摩擦力，使已被冷凍到脆化溫度以下的制品飛邊斷裂并脫落，鼓的形狀一般為八角形，以增大制品在鼓中的撞擊力，鼓的轉速要適中，加人磨蝕劑可提。其次，水分有浸入橡膠等高分子內部，從而使橡膠分子發(fā)生溶脹等現象。如電解電容器的橡膠塞的修邊工藝就是采用低溫轉鼓修整。

   (7) 低溫振動修邊又稱振動冷凍修邊，制品在環(huán)行密封箱中做螺旋狀振動，制品之間及制品與磨蝕劑之間存在較強的撞擊作用，致使冷凍脆化的膠邊碎落。低溫振動修邊比低溫轉鼓修邊好，制品損壞率低，生產效率較髙。

   (8) 低溫擺動、抖動修邊對小型或微型的制品或含有金屬骨架的微型橡膠制品適用，與磨蝕劑一起修去產品孔眼、邊角、槽溝中的膠邊。

?橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。有各種厚度、密度和顏色選擇，可以成卷或沖型模切成各種形狀，膠墊具有優(yōu)異的耐候性能，耐化學性，緩沖性、吸音性和優(yōu)越的粘接性，應用極其廣泛。六模膠鞋注射機成型示意圖，先將預先混煉好的膠料經料斗送人機筒，在螺桿旋轉的作用下，膠料沿螺旋槽推向機筒前端，膠料在沿螺旋槽前進過程中，由于激烈攪拌和變形，加上機筒外部加熱，溫度很快升高，可塑性增加，當膠料到達機筒前端后，注射缸前移使機筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸，然后注射缸注膠，膠料經噴嘴注入模腔并保壓一段時間，在保壓過程中，膠料在高溫下進行硫化階段直至出模，系統(tǒng)進入下一個注膠階段，并循環(huán)往復地進行下去。

合成橡膠之間相互摻混使用，同樣有改善性能的作用。如用單一IIR制造輪胎內胎，雖然氣密性很好，但使用時間長了會出現胎體變軟、粘外胎以及內胎尺寸變大等缺陷。以上就是盛豐橡塑為您介紹的一些橡膠制品的原料知識，歡迎廣大客戶致電咨詢合作。橡膠制品廠家若將IIR與少量EPDM摻混使用，則能有效地克服上述缺陷，這得益于EPDM膠熱老化后發(fā)生了以交聯(lián)為主的結構變化。少量的EPDM膠因能增加炭黑和軟化油的用量，還能改善擠出成型的內胎半成品的表面光滑性和收縮率。