扣骨模具在注塑當(dāng)中機(jī)械故障有以下方面

　　原因分析：頂針數(shù)量不夠；脫模角度不夠；頂針位置不理想；模溫偏高；工藝設(shè)置不合理；解決方案；在產(chǎn)品合理公差內(nèi)拋光并加大脫模角度；增加拉料針或做倒扣；重新改善分模線位置；更改工藝；噴脫模劑；

　　拉毛拉傷

　　原因分析：扣骨模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；零件材料選用不合理；拋光不夠；后模骨位倒扣；解決方案加強(qiáng)拋光；更改拖模斜度；改善優(yōu)化扣骨模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；1）扣骨模具生產(chǎn)計(jì)劃及排工安排（ProductionPlanningandScheduleArrangement）：此階段需要針對(duì)扣骨模具的交貨的具體日期向客戶作出回復(fù)?？酃悄＞唔斸様嗔言蚍治觯喉斸樤O(shè)計(jì)不合理；頂針材料差；扣骨模具變形；頂針板運(yùn)動(dòng)及管位不穩(wěn)定；解決方案；更換材料及材料厚度增加；頂針板增加導(dǎo)柱；改善工藝；增大頂針直徑及配   順滑；瓶蓋扣骨模具.jpg扣骨模具行位構(gòu)件燒死原因分析；滑塊磨損；滑塊壓條磨損；扣骨模具變形；材料選用或處理不當(dāng)；解決方案；更換材料及加硬處理；更換壓條；改善結(jié)構(gòu)工藝；更換滑塊；塑膠扣骨模具撞模原因分析：彈簧：頂針、滑塊、斜頂、頂出退回不到位；定位或限位塊損壞，導(dǎo)致滑塊撞壞；鑲件脫離；產(chǎn)品沒(méi)有取出就合模；解決方案；重新擦合模，配模；更換定位或限位塊；加強(qiáng)固定鑲件；取出產(chǎn)品才能合模；行位油缸抽心不到位原因分析：頂出；距離偏小；斜頂或滑塊行程不足；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；產(chǎn)品變形；解決方案；重新合模，配模；更換定位或限位塊；加強(qiáng)固定鑲件；增加頂出距離.

　　扣骨模具就是一個(gè)模型，按照這個(gè)模型做出產(chǎn)品來(lái),但是扣骨模具是怎樣生產(chǎn)出來(lái)的呢，可能除了扣骨模具專業(yè)人士大多數(shù)回答不出來(lái).扣骨模具已經(jīng)在我們生活當(dāng)中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開(kāi)扣骨模具，如,電腦,電話機(jī),傳真機(jī),鍵盤(pán)，杯子等等這些塑膠制品就不用說(shuō)了,另外像汽車和摩托發(fā)動(dòng)機(jī)的外罩也是用扣骨模具做出來(lái)的，光一個(gè)汽車各種各樣的扣骨模具就要用到2萬(wàn)多個(gè).所以說(shuō)現(xiàn)代生活扣骨模具的作用不可替代.只要批量生產(chǎn)就離不開(kāi)扣骨模具。合模：首先：頂針板在注塑機(jī)帶動(dòng)下退后，斜頂復(fù)位，行程開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)。

　　扣骨模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。扣骨模具加工種類1．粗加工粗加工策略需要根據(jù)毛坯的類型和模具型面的情況而定。在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價(jià)格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國(guó)產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料。另外，在選材時(shí)還應(yīng)考慮市場(chǎng)的生產(chǎn)和供應(yīng)情況，所選鋼種應(yīng)盡量少而集中，易購(gòu)買。